LIS技術的研發最早開始于2017年，當時，Günster教授團隊在德國聯邦材料研究與測試研究所（BAM）研究和測試 LSD分層漿料沉積工藝（Layer－wise Slurry Disposition）。LSD是一種基于粉末的選擇性激光燒結工藝，但它同時使用干燥的陶瓷粉末和陶瓷漿液作為打印基材，這樣更有利于沉積。

然而，用LSD工藝打印陶瓷還有一些問題，比如打印出的生坯對熱非常敏感，因為漿料中含有較高比例的水分，在干燥過程中，水分蒸發得太快，有時會導致生坯爆裂。通過去除粉末層，將激光直接對準陶瓷漿料懸浮液，不僅簡化了工藝流程，而且也使得生坯經過了加熱，并且不會產生任何質量問題。改進后的技術就是我們所說的LIS工藝，這是一種全新的陶瓷增材制造（AM）技術形式。技術流程主要包含以下六個步驟：

Lithoz發布LIS技術陶瓷3D打印機CeraMax Vario V900

▲LIS工藝流程（BAM提供，J． Günster教授）

① 在成型平臺上涂上一層漿料。

Lithoz發布LIS技術陶瓷3D打印機CeraMax Vario V900

②用波長為10．6 ?m的CO2激光器根據當前層的圖案對漿料進行局部干燥。

③ 再鋪上一層漿液。

④ 激光再次使漿液干燥。

⑤ 逐層重復上述過程，直到打印出所需幾何形狀的完整生坯。到這一步，生坯仍處于懸浮狀態。

⑥  打印完最后一層后，打印平臺抬起，多余的漿料流走，留下生坯。

Lithoz發布LIS技術陶瓷3D打印機CeraMax Vario V900

以上展示了LIS工藝的各個步驟，BAM團隊表示這是 ＂一種新的增材制造方法”，可生成具有高顆粒堆積密度的陶瓷生坯，而且對原料的顆粒大小幾乎沒有限制 。因此，LIS技術可以直接加工工業陶瓷生產中經常使用的材料，比如氧化鋁和氧化鋯，甚至是氮化硅和碳化硅等陶瓷。

目前，CeraMax Vario V900設備提供了兩種不同的打印尺寸，分別為100 mm x 100 mm或 250 mm x 250 mm （x／y）。

Lithoz發布LIS技術陶瓷3D打印機CeraMax Vario V900

▲CeraMaxVario V900打印平臺，最大為 250 mm x 250 mm x 290 mm（來源：Lithoz）

Lithoz表示，在設備正式發布之前，就有客戶訂購了四臺 CeraMax Vario V900陶瓷3D打印機，這款設備的技術參數如下。

表 Lithoz CeraMaxVario V900的技術參數

▲CeraMaxVario V900可以打印大尺寸、高完成度的陶瓷部件（來源：Lithoz）

Lithoz表示：使用CeraMaxVario V900生產訂單，從收到訂單到成品部件，可以在一周內完成。CeraMax Vario V900能夠快速地融入現有的陶瓷產業鏈，先進的制造成型過程能夠使生產效率大大提升。打印出的零件可以很容易地進行后加工。可以廣泛用于雷達罩、航空航天衛星鏡，以及半導體和機械行業常用的部件如陶瓷環和噴嘴零件，甚至也包括衛浴產品和工藝品設計。

2022年6月2日，南極熊獲悉，奧地利Lithoz（俐陶智）剛剛發布了一款全新的陶瓷3D打印機CeraMax Vario V900，由于使用水基漿料，有機粘合劑的含量低至2－3％，它能夠生產完全致密的大尺寸、壁厚可達 40 mm的陶瓷部件，這是陶瓷制造技術的新突破。

Lithoz發布LIS技術陶瓷3D打印機CeraMax Vario V900

這款新設備采用LIS（Laser Induced Slip Casting）激光誘導注漿成型技術，可以打印出各類工業應用的陶瓷產品，而且與傳統陶瓷加工方法相比還具有一定的經濟優勢。

Lithoz發布LIS技術陶瓷3D打印機CeraMax Vario V900

▲CeraMax Vario V900 陶瓷3D打印機，將尺寸、厚壁、完全致密等特性結合，可用于大型部件甚至黑色陶瓷打印（來源：Lithoz）

1．LIS 激光誘導注漿成型技術原理及發展歷程

2．LIS技術將改變陶瓷3D打印

如果將CeraMax Vario V900及LIS技術與現有的陶瓷3D打印機系統（SLA、BJ）對比，會發現它是一種制造高性能陶瓷部件的全新方法，為陶瓷的3D打印提供了新的可能性。主要有以下優勢：

●使用水基漿料，有機粘合劑的含量低至2－3％。

●不需要額外排膠，因為粘合劑含量低

●可以打印氧化鋁、氧化鋯、以及氮化硅、碳化硅等深色陶瓷材料

●生坯可直接進行加工

●可以實現與傳統工藝相同的壁厚

●收縮率可事先精確計算

●能夠實現復雜的三維結構

LIS 工藝使用水基漿料，有機粘合劑含量極低僅為 2－3％。CO2激光通過局部加熱來打印結構，熱量會導致與粉漿澆注類似的致密化。此外，由于使用了水基、幾乎不含有機物的懸浮液，LIS技術打印的生坯具有開放的微觀孔隙結構。如果生坯以 2–3 K／min 的速度均勻加熱，所含的少量有機物會完全排出，之后不再需要脫脂燒結環節。使用 LIS  3D 打印技術，可以很容易地生產出傳統工藝（如粉漿澆注）才能實現的壁厚。LIS 技術打印的陶瓷部件壁厚可達到約 40 mm，無論部件的尺寸是多少，最終產品致密度都非常好，這是陶瓷 3D 打印技術新的里程碑。

Lithoz發布LIS技術陶瓷3D打印機CeraMax Vario V900

▲正在沉積的新漿液層，層厚為300?m

LIS 工藝的另一個優勢是可以對生坯進行銑削、磨削或鉆孔，這與傳統的陶瓷工藝相同。但利用3D 打印可以生產高度復雜的 3D 結構。CeraMax Vario V900 首次實現了使用增材制造工藝打印工業級高致密度的碳化硅。LIS技術為當今使用的增材制造技術譜系增加了一個新的維度。

Lithoz發布LIS技術陶瓷3D打印機CeraMax Vario V900

▲CeraMax Vario V900打印的氧化鋁樣品（a）碳化硅樣品（b）的SEM圖像

3．LIS技術將有效降低陶瓷打印成本

除了取得技術突破之外，Lithoz推出的CeraMax Vario V900打印機還能夠降低陶瓷3D打印的成本。比如：

● 材料成本：現有成熟的陶瓷工業材料，只需為LIS工藝稍作調整即可使用，材料的單位成本與傳統工藝幾乎沒有區別。

● 轉換成本：生坯打印完成之后可以直接進入傳統的后加工步驟，如干燥、精加工和燒結。因此，采用LIS技術只需要在生產工藝流程做少量變動。

● 時間成本：CeraMax Vario V900的打印速度很快，只需要大約30－40秒就能完成一層的打印。

● 模具成本：通過傳統壓制工藝生產陶瓷部件需要定制模具，模具投資約5000－20000歐元。使用LIS工藝可以省去模具成本，對于小批量生產或者原型制造尤為重要。

● 模具交付時間：除了模具的制造成本外，還可以省去約三至六周的模具交付時間。

● 初始制樣成本：基于完全數字化的成型工藝，可以通過對材料特性的精確預測，從而有效避免了多次制樣試驗。

● 能源成本：由于收縮率可以精確計算，打印一個零件后只需要進行一次樣品燒制，能源成本大大降低。

● 機器停機成本：減少傳統工藝制樣期間因為加壓和更換模具所產生的停機成本。