法蘭克福聯邦政府理工大學（ETH Zurich）和德國聯邦政府微生物科學與控制技術微生物醫學（Empa）的科學研究相關人員締造了捷伊亞洲紀錄：她們展開3D列印的繁雜球體，其水溶性濃度低于任何人其它involves鍛造的水溶性基組件。為的是同時實現而此最終目標，她們采用了兩個別出心裁的基本功。

由水溶性復合金屬材料做成的3D列印耳肌腱復制品。相片：Michael Hausmann/ETH Zurich/Empa

雜草和其它真菌處在領先水平：它他們鍛造水溶性，并借助其修建具備不凡耐熱性的繁雜內部結構。這使水溶性對謀求鍛造具備特定機能的可持續商品的微生物科學家具備誘惑力。不過，將金屬材料研磨成具備高水溶性濃度的繁雜內部結構依然是微生物科學家遭遇的非常大考驗。ETH和Empa的幾組科學研究相關人員那時早已找出了一類采用3-D列印處置水溶性的方式，以建立基本上無窮繁雜的第一類，當中包涵高質量的水溶性微粒。

先列印，再重構

為此，科學研究相關人員將通過直接墨水列印（DIW）方式展開的列印與隨后的重構工藝相結合，以將列印第一類的水溶性濃度提高到27％的體積分數。她們的工作最近發表在《高級機能金屬材料》雜志上。ETH和Empa科學研究相關人員不是第兩個采用3-D列印機處置水溶性的人。不過，先前的方式，也采用含水溶性的墨水，還不能鍛造具備如此高的水溶性濃度和繁雜性的固體球體。

印刷油墨的組成非常簡單。它僅由分散有幾百納米的水溶性微粒和纖維的水組成。水溶性濃度為墨水量的6％至14％。

溶劑浴使水溶性致密

網格。相片：M. Hausmann/ETH/Empa

可以預先確定彈性

似乎還不夠，取決于所用塑料前體的類型，科學研究相關人員可以調整列印球體的耐熱性，例如其彈性或強度。這使她們可以根據應用程序建立硬零件或軟零件。

采用這種方式，科學研究相關人員能夠鍛造各種復合球體，包括一些微妙的性質，例如僅1毫米厚的火焰雕塑。但是，壁厚大于5毫米的印刷組件的致密化會導致內部結構變形，因為致密化第一類的表面收縮速度快于其核心。

蜂窩狀內部結構。相片：M. Hausmann/ETH/Empa

與木材的纖維取向相似

科學研究相關人員采用X射線分析和機械測試科學研究了她們的球體。她們的發現表明，水溶性納米晶體的排列與天然金屬材料中的相似。ETH教授安德烈·斯圖達特（André Studart）科學研究小組的高級助理拉斐爾·利巴諾里（Rafael Libanori）說：“這意味著我們可以控制列印第一類的水溶性微內部結構，以鍛造類似于微生物系統的微內部結構金屬材料，例如木材。”

吊鉤可能支撐數公斤。相片：M. Hausmann/ETH/Empa

花瓶和軟管噴嘴。相片：M. Hausmann/ETH/Empa

(責任編輯：admin)