隨著3D打印技術的出現，工裝夾具的制造找到了新的解決方案。3D打印特別適合小批量、復雜產品的制造，對于需要用到工裝夾具的企業來說，用3D打印技術來定制的零件，成本低、效率高、效果好。如今，定制的3D打印夾具和固定裝置在汽車生產線、醫學設備生產、航空航天及其他重工業中的應用已成為普遍現象。

用戶的問題

3D打印解決方案

經過調查研究，西門子的工程師確定，大多數圓鋸部件可以使用3D打印機打印出來，以精確匹配渦輪機的輪廓。在經過一番對比后，該團隊認為Markforged的X7工業復合材料打印機是這項工作的最佳選擇，并且決定購買使用。“我們買了一個現成的馬達和刀片，但其他零件都是使用3D打印機定制生產的，”西門子天然氣和電力工程師Sam Dicpetris說。這些部件最初是使用Onyx (短切碳纖維+尼龍)的復合材料打印進行測試的，然后用連續碳纖維進行加固，使零件結構更堅固，強度更好。

西門子的圓鋸機殼是用Onyx復合材料打印制成，然后用連續碳纖維進行加固。

“連續碳纖維的強度非常好。雖然本身看起來像一個塑料的零件,但這個內部的強度和普通零件相比完全不同,這個結果讓我們非常驚喜!。” 西門子天然氣和電力工程師Sam Dicpetris說。

這種圓鋸架的制造和組裝需要數周時間，使用Markforged3D打印機只花了幾天時間。

未來發展