高靈敏度傳感器的生產是一個復雜過程，需要許多步驟，并且需要特殊潔凈室幾乎無塵的環境。來自基爾大學（CAU）的材料科學和摩爾多瓦技術大學的生物醫學工程的研究小組，通過3D打印技術實現了經濟高效的傳感器制造。該團隊最近在著名的專業期刊Nano Energy 中發表了相關研究論文，論文指出這一技術的4個亮點：

“墨水直寫”3D打印傳感器，可以克服傳統技術所必須的潔凈室環境；

混合金屬氧化物傳感器可以通過增材制造常見的金屬微粒輕松制造；

開放的多孔半導體結構可實現靈敏的VOC檢測；

高基極電阻使得傳感器功耗低，高能效。

這種具有納米級特殊結構的3D打印傳感器可應用于多種氣體檢測，例如用于檢測糖尿病患者呼吸中的丙酮氣體。

更大的表面積，更靈敏的傳感器

研究中介紹的自動3D打印過程可以在正常的環境空氣中進行，并且在幾分鐘之內可以同時創建多個傳感器，而過去在無塵室中要花費幾個小時才能完成。起始材料也可以有針對性地變化，改變尺寸和結構，并能夠檢測某種氣體。作為傳感器起始材料的金屬顆粒必須具有一定的尺寸，以形成特殊的金屬絲和納米線。在設計傳感器時，表面和體積之間正確的高比例至關重要，怎樣設計對傳感器的靈敏度有利，是一個挑戰。雖然，噴霧或真空蒸發系統等現有技術可以將較小的顆粒輕松地施加到表面上，但其中的微粒仍然比較大。因此，研究團隊考慮通過3D打印技術制造更小的微粒。

研究小組的負責人表示，這是一項基礎研究，但是可以通過該技術開發多種氣體檢測的傳感器。

論文題目為：Facile fabrication of semiconducting oxide nanostructures by direct ink writing of readily available metal microparticles and their application as low power acetone gas sensors，發表于Nano Energy. Volume 70, April 2020, 104420.