材料是3D打印至關重要的一環，決定著3D打印技術是否可以突破現有瓶頸，應用于更為廣闊的工業制造領域。惠普3D打印攜手材料合作伙伴，針對工業領域對于零部件設計優化的應用需求持續進行材料創新，將增材制造技術推向工業生產級應用。惠普3D打印材料家族中的成員已包括聚酰胺（PA）與聚氨酯 （TPU）兩大類，近日惠普聯合化工巨頭巴斯夫推出新型高重用性的聚丙烯（PP）3D打印材料，進一步豐富了惠普3D打印材料組合。

在塑料制造領域，PP 是用量大、成本低的常見材料，廣泛應用于汽車、包裝、醫療、消費品與電子產品塑料零部件制造領域。那么，惠普推出的3D打印PP材料將為工業制造領域帶來哪些全新的增材制造解決方案？

本期，將通過惠普3D打印的工業應用案例詳解PP 材料的應用價值與性能，并回顧惠普3D打印材料家族中其他兩大類材料的應用，看惠普如何通過材料的多樣性推動3D打印技術規模應用的可能性。

惠普PP 3D打印材料工業應用

應用廣泛的新PP材料

惠普3D打印將PP 3D打印材料的特點總結如下：

惠普在前期費了大量精力來研究Multi Jet Fusion技術與PP材料的適配性，最終解決了其特殊的平面成型性能以及與工程塑料零件難以銜接搭配的問題。在巴斯夫的助力下，適配惠普3D打印技術的PP材料正式推出，并將廣泛用于汽車、消費品、工業和醫療領域的應用。

接下來，我們通過三個PP 3D打印應用案例，進一步來了解這款材料的應用價值與性能。

案例1-汽車

惠普PP 材料能夠有效解決這一問題，Oechsler在原型階段能夠使用與最終部件一致的材料，從而加快開發過程。同時Oechsler能夠利用原型驗證經驗，開發設計優化的并適合3D打印直接生產的最終部件，從而獲得更多設計自由度，優化部件的流體系統，并可以與注塑生產的PP部件進行焊接，幫助工程師更快的測試整個裝配，由于PP 3D打印材料的耐化學性與注塑件將相似，在原型驗證階段就開始測試。

值得關注的是，案例中Oechsler開發的歧管和和氣液分離器，可以通過改進設計提升產品的性能。對于PP 材料，汽車制造行業可以考慮的3D打印應用包括內部構件、焊接構件，流體系統、空調系統功能原型等等。

案例2-醫療

案例3-電子

材料多樣性推動規模應用可能性

隨著PP材料的推出，惠普3D材料產品組合的陣容不斷擴大，為工業用戶利用增材制造-3D打印技術進行產品研發與創新提供了更豐富的選擇。根據惠普，無論是專為HP Multi Jet Fusion技術而設計還是通過HP Jet Fusion 3D打印解決方案認證的材料，都是經過層層測試、嚴格把關，滿足生物相容性測試（美國藥典），從而更好地滿足各行各業的3D打印需求。

接下來，我們通過應用案例，回顧一下惠普材料家族中的聚酰胺（PA）、聚氨酯 （TPU）這兩大類更早推出市場的材料在工業制造領域的應用。

l 聚酰胺（PA）材質3D打印材料

PA 11

來源：惠普

PA12

來源：惠普

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CB PA12

來源：惠普

HP 3D高復用率CB PA12適用于HP Jet Fusion 500/300系列3D打印解決方案，這種材料以高尺寸精度著稱，能夠生產出極佳機械性能的全彩和白色功能性部件。由它打造的心臟解剖模型幫助Rady Children’s Hospital的醫生們更好的制定手術解決方案。

來源：惠普

l 聚氨酯 （TPU）材質3D打印材料

來源：惠普

BASF Ultrasint TPU01材料由巴斯夫開發認證，適用于HP Jet Fusion 5200 系列3D打印解決方案。作為打造柔性和彈性部件的理想材料，BASF TPU正不斷擴展著最終部件的應用范圍。

來源：惠普

由Lubrizol開發認證的ESTANE TPU M95A 則適用于HP Jet Fusion 4200 3D打印解決方案。由于其彈性高，磨損小，可產生高能量反彈，吸收高能量沖擊，多用于生產鞋、義肢、可穿戴飾品等等。

惠普3D打印攜手海耀在大中華區舉辦了新材料新應用的線上發布會，惠普的應用專家及材料制造與應用端的嘉賓對以上材料及應用進行了詳細講解。敬請前往惠普3D打印，獲取演講回看方式。