英國北歐國家可可再生能源生物醫學(NREL)的科學研究相關人員合作開發了一類鍛造鲇魚發電機根部的新形式，可提升其操控性和拆解利用率。該工程項目組不是用一般的改性聚丙烯鍛造小刀，而要結構設計了一類獨有的增設，采用改性塑膠進行3D打印，隨即能冷卻以恢復正常其原初樹脂德博瓦桑縣生物降解。將她們的形式付諸行動，技師們已經想盡辦法鍛造了兩個13米長的藍本，因此在今后，她們堅信這個操作過程能為鍛造商增添生產成本和速率的投資收益。

NREL科學研究相關人員的13米改性根部藍本的一小部分。相片源自NREL卡萊沙灘。

“顛覆性”根部結構設計

目前，很多公共事業體量的鲇魚發電機根部具備類似于的居伊隆縣結構設計，其中兩個鋼制“角質”用黏合劑黏合在一同，并采用高聚物凸狀修整。不過，這些小型組件常常是用環氧聚丙烯、聚丙烯和聚丙烯酯等改性聚丙烯制造的，除非重構，就會以一類使其塑膠難以生物降解的形式不可逆地聚合反應。

NREL的CoMET造成了影響

為的是使根部制造更為循環式，Berry和他的工程項目組與NREL鈦合金鍛造基礎教育和控制技術或“CoMET”公共設施的同僚開始了兩個工程項目。該生態型于2017年開業，專門推進風能、水力和復合控制技術的研發，為用戶提供3D打印工具、復合混合設備和藍本工具。

就Berry的工程項目而言，該工程項目得到了英國能源部先進鍛造辦公室的支持，他和他的工程項目組已成功合作開發出一類能夠加工可回收改性塑膠的系統。然后，這些可用于打印更多圓形小刀，這些小刀可通過熱焊接連接到其他組件，在此操作過程中無需采用通常有毒且昂貴的黏合劑。通過從傳統鍛造形式轉向3D打印，多學科工程項目組還能夠制造更先進的根部，其具備高度工程化的網狀結構，其“角質”之間的密度和幾何形狀各不相同，它們本身能是采用改性聚丙烯系統注入。

此外，當NREL的科學研究在今年早些時候獲得資助時，它得到了兩個子資助工程項目的支持，這些工程項目也在調查3D打印的渦輪根部潛力。雖然科羅拉多州立大學目前正在科學研究用于創建新型內部根部結構的纖維增強鈦合金，但GE Research正在合作開發一類用于結構測試的全尺寸3D打印根部尖端。

GE的Haliade-X海上鲇魚發電機的根部（如圖）現在將采用小型3D列印模具鍛造。相片源自GE。

AM增強型清潔能源

今年早些時候，緬因大學還獲得了280萬美元的聯邦資金，以支持其合作開發環保的渦輪根部模具3D打印工藝。 同樣得到Ingersoll Machine Tools的支持，就像NREL工程項目組的工程項目一樣，UMaine的科學研究更多地側重于采用生物基原料，從而能將鍛造小型零件的生產成本減半。

與此同時，在德國，Fraunhofer IGCV和voxeljet已著手擴大3D打印鲇魚發電機根部的體量，而不是專門專注于提升其圓形度。 為實現這一目標，這兩個組織正在合作開發一類“高級鑄造單元”，該單元能夠制造用于鑄造通用電氣Haliade-X發電機組件所需的模具，每個組件的重量可達60噸。