相對于去除多余材料生產零部件的傳統加工工藝，3D打印的典型特點是采用逐層累計材料的方式來加工產品。目前，3D打印的材料包括液體、粉末、線 材、片材等，運用熱、化學反應等方式來固化得到實體產品。自上世紀80年代以來，各種成型工藝百花齊放，典型的3d打印工藝有FDM、SLA、SLS、 SLM、Polyjet等。

FDM（Fused Deposition Modeling）在國內翻譯為熔融沉積成型，國外也有FFF（Fused Filament Fabrication）、FLM（Fused Layer Modeling/Manufacturing）等稱呼方式。該工藝于1988年由Stratasys創始人Scott Crump發明，是目前應用最廣的工藝，市面上絕大部分桌面機都使用該成型原理。

一、FDM工藝原理

FDM工藝通過高溫噴嘴熔融并擠出塑料線材，線材在平臺或者已加工產品上堆積、冷卻、固化，逐層累計得到實體。

FDM成型工藝需要支撐將產品固定在平臺上，對于懸臂結構也會形成支撐。通過增加噴頭數量，支撐材料與產品材料可以不相同，也可以進行多種材料的混合打印。目前FDM桌面機以單噴頭和雙噴頭為主，在類似二維碼的簡單雙色產品上應用較多。

二、FDM工藝的優勢、劣勢

FDM工藝可加工標準塑料，產品可作為功能件使用。但是，產品在Z軸方向為各向異性，復雜產品表面會有臺階紋。

1）材料種類繁多，如標準工程塑料ABS、PLA、PC等。

2）產品力學性能較好，通常可代替相應注塑件長期使用。

3）類似與傳統加工工藝，所得產品也可進行相關后期處理。

4）受逐層堆積加工方式的影響，產品在垂直方向力學性能較差。

5）FDM工藝精度較低，有復雜曲面的產品表面會有臺階紋。

三、FDM工藝應用范圍

1）快速加工手板樣件，可用于外觀驗證、裝配校核及功能測試。

2）可直接生產夾具、連接結構、輔具等。

3）對某些類型產品，可以用標準塑料小批量生產。