談到選區激光金屬熔化3D打印（市場上將其稱為SLM, DMLS技術） ，目前在市場上獲得產業化的應用包括GE的噴油嘴，西門子的葉片，寶馬i8 Roadster電動汽車上的支架等零件。

選區激光金屬熔化3D打印技術在高附加值和個性化零件的制造方面具備很大的發展潛力，從合金的結晶控制，到零件的精密性和復雜性實現，3D打印不僅僅推動了工業再設計，還在零件生產和零件修復過程中節約了生產資源，并通過提高最終產品的性能，帶來更大的產品生命周期價值。

那么激光熔化金屬3D打印機要制造出更加合格的產品來，除了加強對金屬3D打印工藝的前饋控制和過程中控制能力，能不能通過提高選區激光熔化金屬3D打印設備的可靠性來最終獲得產品質量的提升呢？本期，通過安世亞太基于Workbench的選區激光熔化金屬3D打印機在常溫工況下的動密封仿真分析來分享仿真在金屬3D打印設備開發方面的作用。

圖片：獲得產業化應用的選區激光熔化金屬3D打印技術

密封的重要性

密封一般分為靜密封和動密封，靜密封指的是被密封部位的兩個偶合件之間不存在相對運動的密封；而動密封指的是被密封部位的兩個偶合件之間存在相對運動的密封，動密封一般又分為旋轉式動密封和往復運動式動密封。

選區激光熔化金屬3D打印機的打印平臺動密封設計是整個密封設計的重中之重，同時也是一個難點問題。如果打印平臺的動密封設計不好，會嚴重影響金屬3D打印機的打印質量和打印效果，同時也會影響密封圈的使用壽命。打印平臺密封圈的更換是一項非常費時費力且較為繁瑣的工作，因此對選區激光熔化金屬3D打印機打印平臺的動密封設計提出了更高的設計要求。

模型的建立

圖 1 選區激光熔化金屬3D打印機的打印平臺剖面圖及動密封局部結構剖面圖

為了減小計算的工作量，本次計算模型采用2-D平面計算，對選區激光熔化金屬3D打印機打印平臺進行XOY平面內進行剖面處理，同時對本次計算的無關緊要的部件進行忽略處理。為加快模型計算收斂，只截取密封件周邊部分結構進行分析。為了保證后期的計算收斂性，將成型缸沿著Y軸左移2mm，即將密封件與成型缸之間由原來的過盈配合改為了間隙配合，后期再計算的第一個載荷步將成型缸沿著Y軸右移2mm，模擬密封件與成型缸的裝配實際關系，這樣保證了仿真模型和實際的物理模型是吻合的。

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