談及合金3D打印，我們關注的關注點一般來說是SLM粉末狀床議席雷射熔融合金3D打印控制技術，而難忽視或非熱量堆積-DED控制技術。DED控制技術由雷射或其他熱量源在堆積地區產生硝酸鍶并感測，金屬材料以粉末狀或管狀間接送進低溫熔區，熔融后逐級堆積，稱作雷射或非熱量堆積involves鍛造控制技術。而DED控制技術進行分類中的雷射坩堝堆積控制技術（laser metal deposition-LMD)，則是以雷射為熱量源，并以坩堝為研磨金屬材料。

更為重要著眼于如前所述粉末狀床的議席合金熔融3D打印控制技術應用領域。西門子公司對雷射坩堝堆積控制技術也能保持積極的合作開發與應用領域態度。日前，西門子公司與合作方合作開發出一種軟件系統，能比以前更有效地提高雷射坩堝堆積控制技術（laser metal deposition-LMD)中合金3D打印的工藝技術靈活性。該軟件系統為不斷產業發展的3D打印控制技術關上了應用領域推進的正門。

相片：雷射坩堝堆積控制技術（laser metal deposition-LMD)，來源西門子公司

釋放出來速率與體積的局限性

- 獨有的競爭優勢

西門子公司對3D打印的野心勃勃需要全神貫注的研制精神力量來促進控制技術與應用領域的產業發展與緊密結合。實際上，西門子公司正在加強促進3D打印控制技術的合作開發組織工作。在位于斯圖加特的西門子公司企業控制技術（CT）生物醫學，雷射堆積沖壓的操作過程中逐級構筑合金模塊，電腦以相同的速率終端雷射束，有時候較慢有時候加速，通過這種方式，研究相關人員能光滑不光滑的邊線，這樣就能最終生產出更加輕松的近凈形配件。

與SLM粉末狀床議席雷射熔融合金3D打印控制技術相同的是，或非熱量堆積-DED控制技術不倚賴阻力室，阻力室能為保護合金3D打印操作過程免遭周遭的影響。對SLM粉末狀床議席雷射熔融合金3D打印操作過程，組織工作地區必須首先充滿著氬氣，這是一個費時的操作過程。而對或非熱量堆積-DED控制技術進行分類中的雷射坩堝堆積控制技術（laser metal deposition-LMD)來說，3D打印研磨操作過程能立刻開始，因為氬氣間接從雷射頭流入并圍困粉末狀流和硝酸鍶。

LMD一般來說不需要任何支撐結構，這方面與粉末狀床方法相比具有顯著競爭優勢。

而且雷射合金堆積適合研磨合金。傳統鍛造領域，雙合金復合界面的緊密結合方式多采用機械緊密結合型復合或冶金緊密結合型。LMD控制技術相比于傳統研磨工藝技術在雙合金的研磨方面具有著突出的競爭優勢。

鑒于這些競爭優勢，西門子公司企業控制技術（CT）生物醫學正在與西門子公司數字工廠部門合作，在工業生產中更加牢固地提升和應用領域LMD控制技術。

相片來源：西門子公司

- 對厚度多一點控制

但是，在LMD充分發揮其潛力之前，還有很多組織工作要做。例如，該操作過程不如SLM精確。因此，成品部件一般來說必須進行再研磨，這就解釋了為什么LMD電腦一般來說與工業設施中的銑床相緊密結合。這種混合involves鍛造系統目前在全世界范圍內獲得了一些應用領域推廣，包括為飛機渦輪發動機機和滾柱軸承生產精確的部件。

為了解決這個問題，西門子公司企業控制技術（CT）生物醫學正在參與名為PARADDISE的歐盟合作開發項目，提高LMD3D打印工藝技術的可控性。除西門子公司外，該項目的成員還包括西班牙機床鍛造商Ibarmia，RWTH Aachen大學和Precitec，后者是德國雷射金屬材料研磨和光學測量控制技術專家。

亞琛工業大學為該項目的合作開發操作過程貢獻了一項開創性的發明。該團隊合作開發了一種控制控制技術，其中Precitec傳感器可計算出已鋪設的每個合金層的精確厚度。為了實現這一點，控制程序使用測量光學干涉的傳感器來比較部件的計劃高度與實際高度。然后能通過改變打印速率來調節層的厚度。這是一個里程碑式的結果，通過這種自動調節操作過程，使混合involves鍛造設備能夠更快地生產模塊，因為坯料需要較少的后處理。而且它還需要更少的能源和金屬材料。這反過來又降低了高質量合金部件的鍛造成本。

相片來源：西門子公司

3D科學谷Review

- DED控制技術突飛猛進

而關于或非熱量堆積3D打印設備的研磨速率與精度，德國Fraunhofer雷射控制技術研究所合作開發了EHLA超高速雷射金屬材料堆積控制技術。根據3D科學谷的市場研究，該控制技術可用于涂層和修復合金部件。超高速雷射金屬材料堆積控制技術（EHLA）具有替代當前腐蝕和磨損為保護方法如硬鍍鉻和熱噴涂的潛力。并且EHLA方法研磨出來的涂層是無孔的，從而改善粘合情況并降低裂紋和孔隙的發生的可能性。 除此之外，根據Fraunhofer，EHLA控制技術比熱噴涂節約90％的金屬材料。

此外，根據3D科學谷的市場觀察，德國Fraunhofer 雷射控制技術研究所還正在合作開發如前所述合金絲雷射堆積的創新控制技術（wire-based laser metal deposition，LMD-W）。

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