在一間玻璃房中，機械臂先鋪一層鑄造砂，用粘接劑進行固化，隨后再鋪一層鑄造砂，再粘合，層層疊加，經過2000—2500層的堆疊，經過13-15個小時，一個1米高的鑄造砂型便可打印完成。上述場景便發生在酒鋼集團西部重工股份有限公司的3D打印智能鑄造工廠內。

3D打印智能鑄造技術做出的產品

    10月12日，“協同發展向西望 續寫絲路新篇章”網絡主題活動走進酒鋼集團，近距離感受鋼鐵行業的智能“智”造。酒鋼集團西部重工股份有限公司黨委組織部部長張宇翔介紹，過去傳統的鑄造工藝，需要先用石蠟或木頭做成模型，再用鑄造砂制作鑄造型腔，澆鑄金屬液后形成鑄件。從模型制作到鑄造砂型制作時間往往需要七八天。如今應用3D打印技術，將相應的參數輸入至程序中，不需要任何專業輔助工具，機器便可直接打印出所需要的鑄件砂型，省去模具制作和人工翻砂過程。

      除了節約時間，更為重要的是3D打印技術靈活性高，越是復雜鑄件的制作優勢越明顯，在研發階段可不斷調節鑄造工藝，鑄件尺寸精度也大大提高。

3D打印智造的砂型

張宇翔進一步介紹，一方面過去傳統制作方式生產的鑄件，誤差為3毫米，如今應用3D打印技術后誤差僅為0.3毫米，而且過去要修改工藝參數，就要重新制作模具，如今只需要在電腦上修改參數即可。同時利用3D打印智能鑄造能做出很多形狀復雜的鑄件。

另一方面，傳統方法使用后的鑄造砂屬于工業固體廢物，鑄造砂是消耗品，鑄造砂的排放是難題，如今采用3D打印智能鑄造，采用熱法再生循環利用砂處理工藝，鑄造砂浪費率僅為2%，一方面節約了成本，也解決了鑄造砂排放的難題，實現了鑄造型砂固廢零排放。

正因制作周期短、靈活程度高、尺寸精度高等優點，高度集成的綠色智能鑄造代替了高污染、高消耗、低附加值傳統鑄造，實現傳統鑄造向綠色、智能、高效的轉型，提高產品附加值50%以上，酒鋼集團西部重工3D打印綠色智能鑄造項目剛一投產，就吸引了來自天津、西安、成都等地的知名企業接洽了解。

目前該公司制作的產品涵蓋冶金成套裝備和新能源風力發電兩大類，銷往陜西、山西、河北、新疆等地。

據了解，該項目計劃年產3D打印鑄造砂型1000噸，年產高端鑄件300噸，未來三年，3D砂型打印智能鑄造工廠計劃實現3臺3D打印機集群化生產，實現3D打印鑄件年產量1000噸，精鑄產品年產量2000噸，產品銷售收入5000萬元以上。