粉末狀床雷射熔融（LPBF）合金3D列印控制技術被航太、醫療保健、電動汽車等輕工業應用領域用作鍛造附加值的合金組件。認知和掌控LPBF 工藝控制技術的熱發展史對鍛造低粒度、大列佩季哈區宏觀內部結構和低殘存形變的配件非常重要。雷射水溶性是雷射金屬材料交互作用中的關鍵性模塊眾所周知，現代上假定在involves鍛造（AM）可視化中是靜止的，而事實上，它會因表層型態和環境溫度變動而發生改變，并受多種不同金屬材料優點和雷射研磨模塊的負面影響。前段時間，在《Advanced Engineering Materials》學術期刊中刊登的科學研究學術論文-Energy Coupling Mechanisms and Scaling Behavior Associated with Laser Powder Bed Fusion Additive Manufacturing， 對真實世界粉末狀床雷射熔融involves鍛造中的雷射水溶性定量分析表觀展開了科學研究，并為工藝控制技術強化創建了管用的比率親密關系。

相片：雷射追蹤演示雷射伽馬射線和硝酸鍶歐幾里得花紋，作者：Advanced Science News.

合金3D列印的準確熱發展史預估

科學研究人員發現，所有金屬材料的水溶性和硝酸鍶深度的變動在傳導 – 小孔模式閾值上變動很大。他們將流體動力學有限元模型與基于伽馬射線追蹤的水溶性模型相結合，與實驗結果非常一致。科學研究人員推導出不同金屬材料和雷射掃描系統的硝酸鍶深度和雷射水溶性的表達式，從而為加速選區雷射熔融合金3D列印控制技術雷射研磨模塊的強化提供了管用的工具。以前，測量水溶性的方法是積分球反射計或宏觀量熱法測量。前一種方法不僅涉及金屬材料吸收的能量，還涉及由于蒸發和等離子體吸收造成的能量損失，該損失對3D列印組件性能有所負面影響。后一種宏觀量熱法使用大雷射束和低雷射功率密度展開水溶性測量，該方法與實際的involves鍛造條件有差異。

根據學術論文的通訊作者Manyalibo J. Matthews博士，這項工作為基于準確能量耦合測量和演示的合金3D列印的準確熱發展史預估鋪平了道路。

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