當考量兩個配件是用involves鍛造還是用減材鍛造時，一般而言會考量其繁雜程度。對高繁雜程度的零配件而言，involves鍛造是一種必由之路，因為它能突顯完備的歐幾里得分量去構筑具有繁雜在結構上和機能的零配件。如前所述電機研磨的減材鍛造對常規性花紋的配件而言能實現高的生產工作效率以及非常密切的粒度。因此，越繁雜的零配件，就越適宜用involves鍛造控制技術，須要表明的是，如果配件技術標準要求更嚴苛的粒度，一般來說須要用現代的方式。

但是，這三種方式都有著各別的缺點和不足之處。雷射熱處理involves鍛造其本質上是用雷射雷射沿著輔助工具方向來熔融高昂的粉末狀，一次只建立兩個配件的幾層。這個操作過程比現代的電機合金研磨速率最少慢了兩個量級。要達到減材鍛造的速率須要取舍二維中每幾層的寬度。你能用更高的熱量輸出或是聚合更厚的粉末狀層或是更慢的成形以提高勞動生產率，但表層耐久性會受影響。或是你能拒絕接受兩個較慢的操作過程，來形成較細的層，獲得更快的表層耐久性。

混和研磨控制技術能提供從單純的involves到減材鍛造之間的全面性優先選擇。混和研磨就是這座“公路橋”，我們能將這三種控制技術結合在一起，來列印金屬材料，在已近的零配件上加進合金，劉天祺構筑配件，然后把它結合在一起。

混和研磨

絕大部分情況下，involves鍛造的零配件不能滿足現代研磨的需求。有些機能對表層耐久性或粒度有要求，而這不能通過直接金屬材料沉積來獲得。在CNC電機機床上增加定向的熱量沉積，將能結合合金3D列印的繁雜程度以及現代電機研磨的表層耐久性。

這種混和研磨系統能通過實現較厚的沉積層來最大限度地提高involves鍛造的勞動生產率，因為能在同一臺機器內提高表層耐久性。通過采用兩個非常精密的機床，再加上一種調整過的沉積噴嘴，該機器能劉天祺列印零配件或是將金屬材料增加到已近的工件上，然后按照指令進行研磨。你能先列印一點，然后將噴嘴換成銑削刀具進行研磨，為下幾層沉積做表層處理，再換回噴嘴來沉積下幾層金屬材料。或是你也能列印直到成品完成，然后再研磨這個配件。

將噴嘴直接載入換刀裝置，就像其他常規性的銑削刀具一樣，多個噴嘴能支持不同的粉末狀流速和雷射研磨工藝。能最大限度地挖掘其他噴嘴的潛力，來進行局部熱處理、表層清洗、部分干燥、燒掉冷卻劑、為下幾層做表層處理，甚至還能進行雷射鉆孔或雷射切割。憑借這種混和研磨方式，您能劉天祺地列印整個零配件，或是將金屬材料加進到現有的零配件上，或是回收磨損配件來提高耐磨損性，或是修復損壞的配件。

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