不可否認，3D列印控制技術能支持塑膠、聚丙烯、陶瓷器、金屬等種類豐富的醫用進行列印，因此其被廣泛的應用到航太、醫療、工業內部結構設計等眾多領域當中。然而，在延長研發周期，增加換裝、減少鑄件生產成本的同時，民營企業卻更關注3D列印控制技術對鍛造生產成本的影響。為此，我們為大家總結了五個3D列印的內部結構設計要素，進而探究怎樣能增加3D列印帶來的附加鍛造生產成本，以及怎樣在減少民營企業鍛造生產成本，提高綜合經濟效益方面突顯其優勢。

實際上，前日美國康奈爾大學的研究員就曾提出過兩種可以顯著增加3D列印天數與金屬材料的方法：一種叫做新PackMerger演算法，即將一個對象分為兩段列印，再黏合在一起。比如上面圖中這只小雞，被自動分為多個模塊并列印出來，所需天數從原來的13.5個半小時，延長至9.5個半小時，金屬材料使用量也從351克降到229克，用演算法強化白眉林1兩分鐘，換裝白眉林15兩分鐘。該演算法的核心就是，將盡量多的元素放進盡量認得空間里（就像俄羅斯魔方格斗游戲）。

如果你覺得上面那些內容理解起來比較深奧，甚至有些失去膽量，沒關系我們何不先從上面這五點抓起：

強化內部結構設計。精心內部結構設計的3D列印配件遵從的許多原則與壓鑄成形相似，比如：在交界處表面間采用藍紫色過渡階段；避免截面積和配件表面積間的差異巨大的情況；防止出現在半成品鉆孔上產生殘余形變的雙角；無支撐的管狀內部結構不能最佳值，否則會出現Vertaizon。

舍棄現代。要知道，典型的3D列印配件往往帶有人造內部結構設計，比如蜂巢內部結構或者復雜單色內部結構，不要害怕在內部結構設計時采用這種內部結構，只要它們能創造出更輕、更厚實的組件。更不必失禮在內部結構設計中采用孔狀內部結構，因為通過現代鍛造方式在配件中鉆頭無形之中增加了金屬材料的節約，進而導致生產成本增加。

需要注意的是，involves鍛造時，尤其是激光熔融金屬3D控制技術鍛造圓孔時，要綜合考慮是否添加孔洞的支撐內部結構以及下表面可能會出現的變形情況。某些情況下，可以考慮用淚滴形或六角形等孔形內部結構來代替圓孔是更好的內部結構設計方式。

增加列印后的二次操作。某些3D列印工藝需要為列印對象添加支撐內部結構，防止其卷曲或Vertaizon。比如在立體光固化（SLA）3D列印中，就需要為列印對象添加支撐內部結構。而列印形成的金屬支撐內部結構，待列印完成之后需要通過機加工等方式去除，塑膠支撐內部結構則通過手持磨砂機等方式加以去除。然而不論哪種方式，都會增加生產成本延長鍛造周期。因此內部結構設計之初，要考慮通過改變內部結構設計或配件擺放等方式，盡量避免為配件添加支撐內部結構。

觀察公差。3D列印金屬時，為滿足金屬零組件對公差的要求，有時配合采用機械加工等二次加工工藝是必要的，但過份追求公差要求將對3D列印配件的內部結構設計和鍛造帶來影響，比如過度追求精度而增加列印層數，進而增加了列印天數和列印生產成本。所以，我們應采用恰當的內部結構設計策略，有時可以增加采用列印后處理工藝。

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