在汽車改裝項目中，3D打印技術的案例越來越多，而這次我們分享的案例是關于一次摩托車剎車系統的改裝，利用3D打印機來做裝配驗證。

逆向工程設計個性化改裝件

逆向工程進行數字建模

3D打印建模數據進行裝配驗證

試裝過程

該項目源于一個客戶想修改他的剎車系統，在摩托車上使用使用定制的剎車轉盤，通過逆向設計制作了剎車盤支架，在車間內準確地制造剎車盤的零件。這次改裝還需要重新設計現有的輪轂，以適應新的剎車盤尺寸和鎖緊螺絲。使用3D打印進行快速迭代，以確保所有零件能夠裝配在一起。

最終通過機加工完成改裝件的制作

整個過程是基于現有零件重新設計支架和輪轂，從而適應新零件配合新的設計，最后得到了客戶想要的理想結果。

案例點評：3D打印技術的應用之一就是設計驗證，也是目前使用最多的應用場景之一，也就是當做出數字模型之后，快速進行外觀、結構和裝配驗證，方便修改設計，縮短整個適配過程。