弗勞恩霍夫陶瓷技術與系統研究所（IKTS）的研究人員已經找到了一種方法，可以使用熔融長絲制造技術在金屬中制作更硬的3D打印件，這種材料來自塑料加工行業。

極其堅硬的工具主要用于汽車工業的大規模生產。硬質合金由金屬粘合劑鎳或鈷和硬質相碳化鎢組成。到目前為止，金屬件一件由切割，鉆孔，沖壓和沖壓工具通過擠壓，注塑或使用單軸或冷等靜壓粉末壓制生產。雖然生產時間短和精確控制的材料特性使得該過程特別有趣，但它通常需要復雜且昂貴的后處理。另外，使用粉末壓制實現復雜或特定的設計是極其困難的。

相反，增材制造能夠實現復雜的幾何形狀，但到目前為止在硬度和部件尺寸方面受到限制。現代粘合劑噴射3D打印和熱塑性3D打印（3DTP）已經成功地被IKTS用于選擇的硬金屬成分。然而，通過這些方法生產的部件不如使用粉末床熔合方法生產的部件那樣堅固。并且金屬粘合劑含量和這些組分的尺寸也是有限的。

JohannesP?tschke博士領導IKTS的Hardmetals和Cermets集團，并證實：“長絲可用作標準3D打印機的半成品，并且首次可以印刷具有極低金屬粘合劑含量的硬質合金只有8％，細晶粒尺寸低于0.8微米，因此可以提供高達1700 HV10的極硬元件