缺乏精準定制化生產的眼鏡產品是存在于眼鏡市場上的痛點，而包括三維掃描、3D打印在內的數字化設計與制造技術，有望解決這一痛點。眼鏡市場將成為促進3D打印市場增長的利基市場，與牙科和其他領域的3D打印應用一樣，3D打印等數字化技術也為眼鏡制造商提供了直接為最終用戶服務的機會，提供可根據用戶個性化需求定制的產品。

國內外市場上都已經出現了利用數字化技術為用戶提供眼鏡鏡架定制化設計與生產的品牌。之前，詳細介紹過3D打印在制造定制化鏡框，自由曲面鏡框方面的發展。本期，魔猴網將通過眼鏡制造商Horizons Optical開發的鏡框定制化設計與制造技術，回顧一下這類技術及商業模式所有望解決的市場痛點。

實現更佳視覺減少庫存

Horizons Optical是一家眼鏡制造商，但除此之外還是一家眼科實驗室，開發光學領域的創新技術和服務。Horizons Optical開發的最前沿的技術之一是數字化眼鏡框定制與制造技術-Made4U。Made4U是指通過三維掃描進行鏡框定制化設計，并通過3D打印技術進行定制化鏡框生產的技術。

由于每個設計都是為了滿足個別客戶的需求而定制的，因此Horizons Optical可以生產不需要鼻托等配件的框架。該過程首先使用名為made4U的3D掃描技術掃描每個客戶的臉部，然后在計算機中創建3D模型。Horizons Optical使用3D模型設計眼鏡，以適合每個獨特面部形狀的方式改變框架的形狀。然后，將設計發送給制造合作伙伴使用Multi Jet Fusion制造，框架制造材料為聚酰胺粉末。

傳統眼鏡框由于尺寸不完全與個別佩戴者臉部貼合，在配鏡時通常需要進行手工調整，配鏡過程也需要依賴人工的經驗，比如說眼科配鏡師需要手工測量瞳距的數據，并反復確認。對于眼鏡生產和銷售企業來說，采用3D打印技術生產定制化鏡框，可以減少未售出的庫存。

總結：

通過三維掃描和3D打印這樣的數字化技術實現眼鏡鏡框的定制化生產，已經進入了商業化的萌芽階段。進入這個領域的制造商既有Horizon Optical和HOYA這樣的傳統眼鏡制造商，也有專門提供3D打印定制化眼鏡的創業品牌。

以Yuniku 3D定制眼鏡系統為例，他們旨在解決兩個難點：

找到瞳孔位置

首先是鏡架的定制化設計。通過系統中的3D掃描技術，對客戶的面部輪廓進行高分辨率掃描，并基于這些基本數據設計進行鏡架設計，在設計時首先是對鏡片視覺性能進行優化，軟件使用消費者面部和視覺資料來決定最符合佩戴者實際情況的鏡片位置，然后根據鏡片位置來設計鏡架。

系統與Materialise的軟件進行對接，根據佩戴者獨特的面部特征定制鏡框，鏡框的、顏色以及細節均可以調節，從而求滿足消費者的個性化需求。此外，系統還能夠生成消費者佩戴新鏡框的虛擬圖片。由此，可以設計出一款與佩戴者面部尺寸匹配，瞳距與鏡架、鏡片光心位置精確匹配的鏡架。

個性化生產的規模化管理

大多數人可能不了解為什么我們去眼鏡店購買眼鏡的時候價格普遍比較昂貴，這其中有一個隱晦的原因是眼鏡店鋪貨與倉儲的資金成本，以及只能賣掉部分眼鏡所帶來的浪費成本。根據魔猴網的了解，由于款式、顏色、材質或其他原因沒有被消費者選中，通常大量的眼鏡庫存是被浪費掉的，賣不掉的眼鏡成本只能通過提高眼鏡售價的方式“攤銷”。

對于眼鏡商而言，Yuniku為消費者提供了更為高效的互動和服務，改變了傳統的先批量生產，大量庫存，以及無法賣掉所造成的浪費；3D打印定制技術的使用也為眼鏡行業帶來了新的分銷途徑，并有助于消除眼鏡行業常見的庫存風險。對于終端消費者而言，Yuniku系統的使用意味著他們可以獲得真正符合個人獨特視覺、舒適度以及審美需求的定制化眼鏡產品。