通過3D打印實現零部件的復雜性與功能性，不必以犧牲生產率為代價。

優化后打印時間由25小時縮短至18小時

材料：23級鈦合金 ；尺寸：190mm x 190mm x 200mm

速度是競爭賽道之一

實現產品的復雜結構與功能性，是選區激光熔化（SLM）3D打印技術與傳統金屬加工技術相比極具優勢的領域。但在體現出優勢的同時，仍有多種原因在制約著該技術在生產中的應用，包括速度、成型尺寸、成本、質量一致性等。

以汽車制造為例

3D打印進入量產需要面對材料、效率、成本等5方面的挑戰

在提升打印速度這條賽道上，魔猴網看到3D打印界的發力點是多樣化的。例如，金屬3D打印機制造商Aurora Labs 通過多點同時熔化金屬粉末的MCP工藝（Multi Concurrent PrintingMCP）來提高速度；Fraunhofer 激光技術研究所正在研發一種具有高動態線性軸和多個可單獨控制的二極管激光器的移動加工頭，過增加激光束源的數量來顯著并且成本有效地增加系統的構建速率。