創新來自跨界知識與經驗的融合，隨著3D打印與產業化的結合向縱深方向發展，根據魔猴網的市場觀察，GE開始利用其航空航天領域的空氣動力學與3D打印的經驗結合，將其延展到跨界的啤酒釀造領域，為啤酒釀造的效益創造難以置信的大幅提升結果。

空氣動力學的跨界延伸

魔猴網將如今的3D打印市場格局劃分為兩種態勢，一種是“下風口”態勢，即沒有將3D打印作為制造技術的一種，沒有實現從設計端發力改變產品的設計，沒有將不同的加工技術與3D打印技術融合起來，沒有考慮到產品性能的檢測，而只是單純的局限在3D打印技術本身，將3D打印技術的應用局限在原型制造領域，發揮的是“快速”制造的優勢。

另一種態勢是“上風口”態勢，這種態勢與下風口態勢的各種方式剛好不一樣，發揮的是3D打印技術成就“復雜”產品的優勢，例如通過3D打印實現了更復雜的外形，將原來十幾個零件簡化為1個零件，體積和重量大大縮小；或者是通過3D打印實現了材料的冶金性能的提升，再或者是制造出梯度合金等材料；再或者是實現了更高的產品性能，提升了產品生命周期的附加值。

美麗的巴伐利亞小鎮班貝格（Bamberg）擁有9個啤酒廠和許多啤酒窖的古老小鎮。盡管古老，但班貝格（Bamberg）仍在改變啤酒和釀造技術方面取得突破性的發現。

該鎮古老的釀造設備制造商之一Kaspar Schulz與GE攜手合作，將3D打印的力量帶入釀造過程。采用3D打印零部件可以使啤酒釀造商減少釀造過程的早期準備時間，從而最終提高產量，這意味著可以在更短的時間內獲得更多的啤酒。

在發酵之前，有一個至關重要的階段，那就是過濾。該過程以德語單詞“abl?utern”命名，意為沖洗或純化，使啤酒釀造者可以將麥芽汁（含糖的富含蛋白質的水）分離出來，然后發酵成啤酒。

水通過巨大的不銹鋼容器將過濾桶中的谷物過濾，逐漸將糖從麥芽中榨出。GE的工程師設計了一種新型刀片，使用增材制造（AM）（3D打印）技術制造出來，刀片擁有特殊的內部通道，從而使在切碎和攪打時將水注入麥芽中。

GEGE增材開發的新的3D打印零部件可在釀造過程的早期階段減少工時