SLA樹脂雖然在主要成分上與一般的光固化樹脂差不多，固化前類似于涂料,固化后與一般塑料相似，但SLA工藝的獨特性，使得它不同于普通的光固化樹脂。用SLA技術制造原型件，要求快速、準確,對制件的精度和性能要求比較嚴格，而且要求在成形過程中便于操作。SLA性能要求較特殊，一般應滿足以下幾個方面的要求:固化前樹脂的黏度、光敏性能、固化后材料的精度及力學性能。

所以這種材料必須具有下列特征;

(1)固化前性能穩定，便于運輸、儲存，基本無暗反應發生。

用于SLA的光敏樹脂通常一旦注人樹脂槽中就不再取出，以后隨著使用中的不斷消耗而要往里補加，所以樹脂的使用時間一般都很長，即要求樹脂在通常情況下下不會發生熱聚合，對可見光也應有較高的穩定性.以保證長時間的成形送程中樹脂的性能穩定。

(2)粘度低

(3)固化收縮小

SLA的主要問題是制造精度，成形時的收縮不僅會降低制件的精度，更重要的還會導敗零件的翹曲、變形、開裂等。嚴重時會使制件在成形過程中被刮板移動，導致成形完全失敗。所以用于SLA的樹脂應盡量選用收縮較小的材料。

（4）一次固化程度高。

有些SLA樹脂在制成零件后還不能直接應用，需要在紫外光箱中進行后固化，但固化過程中不可能保證各個方向和各個面所接收的光強度完金一樣.這樣會使制件產生整體變形，嚴重影響制件的精度。

（5）溶脹小

在成形過程中，固化產物浸潤在液態樹脂中，如果固化物發生溶脹、則不僅影響制件強度，還會使固化部分發生膨脹，產生溢出現象，嚴重影響精度。成形后的制件表面有較多的未固化樹脂需要用溶劑清洗,洗滌時希望只清除未固化部分而對制件的表面不產生影響，所以希望固化物有較好的耐溶劑性能。

(6)固化速度快，對波長為355 nm的光有較大的吸收和較快的響應速度。

（7）半成品強度高

以保證制件在后固化過程中不發生變形，膨脹，不出現氣泡以及層分離。

（8）固化產物具有較好的力學性能

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（9）毒性小。

應盡量避免使用有毒的低聚物、單體和光引發劑，以保障操作人員的健康，同時避免環境污染。未來的快速成型可以在辦公室中完成，因此設計配方時更需要考慮著一點。