雷尼紹與Egan Dental Laboratory（口腔技工所）合作采用全面數字化工作流程設計和制造可摘局部義齒(RPD)，又稱為鈷鉻義齒。3D打印數字化技術成功將鈷鉻合金支架人工制作時間減少了一半，并且制成強度更好、精度更高、體積更薄的RPD。

背景

Egan位于英國，主要服務于牙科醫生，提供各式各樣的鈷鉻合金支架，小到單顆義齒，大到全口義齒。

“我們團隊小而精，技師才能出色，擅長制作高端假體，”Egan Dental Laboratory總裁Gill Ega說。“我們與臨床醫師一對一合作，致力于提供最優服務。”

Egan認識到牙冠和牙橋口腔領域正在朝著全面數字化工作流程發展，于是決定讓鈷鉻合金支架加入數字化革命。Egan向雷尼紹尋求合作，聯手開發功能強大的RPD增材制造工藝。

挑戰

之前，Egan采用脫蠟鑄造技術等傳統工藝設計和制造假體。技師使用這種手工工藝鑄成一個鈷鉻合金。

脫蠟鑄造技術容易產生誤差。在手工澆鑄時，鈷鉻合金材料在冷卻時會收縮。制取模型時必須考慮液體膨脹。另一個問題是由于生產條件限制，產品很難做薄，強行壓薄則會導致假體變形。

Egan認為制造可摘局部義齒精度最高的方法便是增材制造。

解決方案

為了打造高度一致的內部RPD增材制造工藝，Egan選擇與雷尼紹合作。大約一年的時間，兩家企業聯手開發了一種適合制造各式各樣RPD的工藝。Egan將設計交給雷尼紹，雷尼紹制造義齒并根據反饋調整增材制造系統的加工參數。

帶腭充填器的可摘局部義齒

在全新的數字化工作流程中，技師先手工制作標準模型并使用掃描儀掃描，然后在電腦上進行設計(CAD)。最后，只需按下按鈕，將設計發送到機器上開始制造。

在雷尼紹增材制造系統上，采用激光粉末床熔融技術(LPBF) 制造義齒。大功率摻鐿光纖激光光束聚焦到粉末床上，選擇性地熔融鈷鉻合金粉末層，每層層厚僅為40微米，直到制成完整的零件。

結果

Egan女士補充說：“新工藝只需40分鐘人工操作，比鑄造工藝縮短了一多半時間。人力成本大大降低，生產效率可提高一倍。增材制造工藝消除了碳或鑄造失誤所帶來的風險，降低了孔隙率。”

正在設計支架

“大約95%的金屬局部義齒都是鑄造的，”雷尼紹醫療和口腔產品部銷售經理Chris Dimery補充說。“使用傳統工藝制成的鈷鉻合金支架又厚又重，對于牙科醫生和患者來說都極為不便。口腔行業一直在尋找替代方案。增材制造工藝可以實現體積更薄、更為靈活的金屬RPD。增材制造鈷鉻合金支架完美滿足了市場需求，對醫生、患者和口腔技工所來說是一贏俱贏。”

“我們與雷尼紹聯手開發了一種全新工藝及產品，將RPD帶入數字化革命浪潮中。我強烈呼吁口腔行業同仁們牢牢把握全新的數字化技術。整個口腔行業必須與時俱進— 增材制造正是我們進步的階梯。”Egan女士總結說。