所得的金屬混合物具有與普通結晶合金相比更高的強度和耐腐蝕性能，這可能使其非常適合于航空航天工業中未來的熔覆應用。

作為NASA項目的一部分，Fabrisonic已將其獲得專利的UAM生產方法部署到3D打印多材料包層中。

圖片來自Fabrisonic。

Fabrisonic的超聲波增材制造技術

在NASA和Fabrisonic的最新合作中，后者進一步發展了其UAM工藝，以印刷復合金屬覆層，該覆層將來可能在航空航天中得到應用。

Fabrisonic曾與NASA合作開展過先前的項目，包括生產3D打印熱交換器（如圖）。圖片來自Fabrisonic。

更好地利用非晶態金屬

非晶態金屬或塊狀金屬玻璃（BMG）是通過快速冷卻合金而繞過凝固的結晶階段而形成的。結果，該材料具有獨特的無序結構，與常規的結晶合金相比，它們具有更高的強度。

Fabrisonic的UAM工藝（如圖所示）允許將不同的金屬組合在一起，而不會失去其任何耐腐蝕性能。

圖片來自Fabrisonic。

總體而言，在NASA開發計劃的第一階段中，合作伙伴設法合并了諸如鋁，鈦和鋼之類的結晶金屬，產生的壁厚為1mm的零件。將來，可以將3D打印技術部署在用于重型設備或絕緣油氣管道的層壓板的創建中。

點評： LMGH和Fabrisonic可以提供比當前最先進技術先進一代的產品和服務。在基材保護，使用壽命延長和應用效率提高方面的顯著優勢。