不過隨著Desktop Metal以材料技術、軟件以及設備所形成的整體性的競爭實力，市場的關注更多的聚焦在Desktop Metal所開辟的應用機會。本期，與網友根據Desktop Metal在重工業所獲得的幾個典型應用，來與大家共同領略“小荷才露尖尖角、已有蜻蜓立上頭”的間接金屬3D打印技術應用場景。

重工業的痛點與機會

重工業是一個獨特的行業，包括化工、石油和天然氣、造船、鐵路和采礦等。為重工業生產的零件通常是少量制造的，并且按訂單設計以適合特定的應用和客戶，其小批量生產的特點通常也導致交貨時間長和成本高。

由于重工業中使用的許多零件都是定制的，因此其制造通常需要定制的夾具和CNC數控加工編程，這增加了本來就很長的交貨時間和高昂的非經常性工程（NRE）成本。

3D打印為重工業提供了一種節約成本的解決方案，當需要少量高度定制的零件時，無需模具即可大大簡化生產。無論需要一個還是100個零件，每件成本和交貨時間都保持不變。用戶只需將設計上傳到3D打印機，金屬零件就可以在幾天內制造出來并安裝完畢。

太陽齒輪

通過Desktop Metal的Studio 3D打印系統，僅在3周內就可以對齒輪進行打印、脫脂、燒結、后期加工和表面硬化處理。魔猴到了解到通過齒輪的熱處理，他們能夠將硬度提高到43 HRC，后來通過等離子滲氮提高到64 HRC。Master Drilling可以將交貨時間從3個月減少到3周，并且比傳統制造更快地將鉆頭投入使用。

超高溫霧化器

作為排放控制和清潔空氣燃燒系統的領先供應商，John Zink Hamworthy Combustion最近啟動了一個項目，以重新設計用于液化天然氣（LNG）油輪的UHT霧化器。

最初的簡單霧化器在低負荷時燃燒器的調節比為15：1。為了創建新的霧化器，JZHC的工程師和設計師立即轉向了增材制造。通過使用Desktop Metal的Studio 3D打印系統，據了解，他們能夠快速生產具有新型功能的霧化器設計原型，這些設計具有復雜的通道和不規則形狀的孔等特征，而這些特征在傳統制造中是不可能生產的，但卻非常易于通過3D打印來實現。

金屬增材制造允許在選擇最終設計之前對UHT霧化器進行多次迭代設計。

井下工具滑移零件

該井下工具滑移零件是石油和天然氣工業中的常見組件，用于壓裂橋塞與已有管道之間保持摩擦。該零件已在Desktop Metal的Studio系統上進行原型設計，通過測試不同幾何形狀的面，以針對不同的泵送場景優化夾持力。通過金屬3D打印，可以快速將不同幾何形狀產品快速生產出來，并進行性能測試。

該零件是易耗品，因此保持成本和縮短交貨時間至關重要。一旦鎖定了設計，便可以在Desktop Metal的Studio系統上批量生產該零件，從而大大降低了零件成本并縮短了生產交貨時間。

燈泡噴嘴

此外，由于3D打印消除了對模具的需要，還可以根據需要更改噴嘴并進行打印以符合每個過程的特殊需求。

油泵鏈輪

油泵鏈輪用于泵送粘稠的石油和天然氣流體，該零件具有復雜的幾何形狀，很難加工，通常還需要大量時間和資金來生產通過金屬注射成型（MIM）制造的模具。

借助Desktop Metal的Shop System，該鏈輪可以實現按需生產，而無需進行任何模具投資，從而大大降低了零件成本并縮短了制造周期。由于3D打印不需要任何模具，因此可以輕松更改鏈輪設計以適應其他流體，每一次修改都只需更改CAD模型并將新設計發送給3D打印機即可。

正如Ray Dalio在他風靡全世界的《原則》一書中提到過，“進化”是宇宙中最強大的力量，是唯一永恒的東西，是一切的驅動力。盡管所有的東西似乎都會死亡或者消失，但真相是，他們只是以“進化”的形式重新組合了。