創新來自上下游結合

資金加速技術發展

近年來，通過粘結劑噴射（binder jetting）工藝進行金屬3D打印的設備受到了投資人的青睞。從投資市場方面，大量的投資資金因看好高速度、大批量和低成本的因素，而進入到了粘結劑噴射 3D打印領域，后起之秀Desktop Metal, Markforged，Digital Metal等均是該領域的代表性企業。

粘結劑噴射金屬3D打印突出優勢

效率高

經濟性的粉末

無復雜的去支撐要求

合作催化產業化進程

面向自動化量產，GE通過打造合作伙伴關系的目標是將20多年的增材制造產業化進程壓縮到三年內。據了解，為此，GE與合作伙伴的合作進程將分為三個階段：

階段1的目標是零件開發，通過配備1-2臺粘結劑噴射金屬3D打印設備，GE派駐設計和工程團隊與合作伙伴一起推動零件開發。通過制造原型，進入初期的低速打印以進行測試、驗證，同時監視OEE數據以為建立所需的平臺進行改進，最后針對生產需求所需要調整來設備、軟件、粘結劑、過程和材料的進一步開發。

階段2的目標是試生產線，通過配備4-8臺粘結劑噴射金屬3D打印設備，打造具有可復制可擴展性的樣板生產線項目，并通過監控設備之間的差別，可擴展性，以優化良率和生產效率，從而實現平臺成熟度。在這個實現產線的成熟度過程中，同時實現開發更多的零件，并完成自動化概念測試。

Review

與PBF基于粉末床的選區激光熔化金屬3D打印工藝相比，Binder Jetting粘結劑噴射金屬3D打印技術具有幾個關鍵優勢：更具經濟性的粉末材料（類同于MIM工藝所用的金屬粉末材料）；不需要支撐結構；高效的打印速度適合大批量生產應用，從汽車、飛機零件到醫療應用。

Binder Jetting粘結劑噴射金屬3D打印技術與幾乎所有其他金屬3D打印工藝相比都是獨一無二的，因為在3D打印過程中不會產生大量的熱量。這使得高速打印成為可能，并避免了金屬3D打印過程中的殘余應力問題。

粘結劑噴射3D打印技術是通過材料噴射和燒結工藝的相互結合來生產完全密度的金屬零部件。成本較低的設備也意味著零件成本大大降低，大批量成本較低的零部件是走向生產的關鍵要素。粘結劑噴射金屬3D打印技術有可能取代小批量，高成本的金屬注射成型，還可以用于生產其他領域復雜而輕便的金屬零件（例如齒輪或渦輪機葉輪），大幅降低3D打印成本，并縮短交貨時間。

仿真釋放產業化可能

實時仿真方面ANSYS的Discovery Live平臺允許對CAD模型進行更改，以顯示流體或空氣流量如何實時受到影響，并且任何人都可以使用，而不僅僅是專家。Discovery Live可以讓工程師立即檢查其設計變更的影響，這個平臺支持流體、結構和熱模擬應用。這使得設計師可以通過交互的方式探索簡單和復雜變化的影響，迭代變得更加快速便捷。

隨著針對金屬粘結劑噴射工藝的仿真技術發展，將釋放Binder Jetting粘結劑噴射金屬3D打印技術的發展潛力，未來，模具、鑄造、金屬注射行業將首先受到Binder Jetting粘結劑噴射金屬3D打印技術的影響，而汽車行業或將是最先直接受益于Binder Jetting粘結劑噴射金屬3D打印技術的發展應用領域。