熔融沉積建模（FDM）或熔融長絲制造（FFF）是一種增材制造工藝，屬于材料擠出系列。在FDM中，通過預定路徑中逐層選擇性地沉積熔化的材料來構建物體。所使用的材料是熱塑性聚合物，呈絲狀。FDM是使用最廣泛的3D打印技術，它代表了全球最大的3D打印機安裝基礎，并且通常也是人們接觸的第一個技術。

(FDM3D打印機)

一、FDM3D打印機制造過程的工作原理

1.首先將一卷熱塑性長絲裝入3D打印機。一旦噴嘴達到所需溫度，長絲就會被送入擠出頭并在噴嘴中熔化。

2.擠出頭連接到一個3軸系統，允許它在X、Y和Z方向上移動。熔化的材料被擠壓成細線，并逐層沉積在預定位置，在那里冷卻和固化。有時，通過使用安裝在擠出機頭上的冷卻風扇來加速材料的冷卻。

3.要填充一個區域，需要多次通過。一層完成后，構建平臺向下移動（或在其他機器設置中，擠出頭向上移動）并沉積新層。重復此過程，直到零件完成。

二、FDM3D打印的特點

1.翹曲

可以降低翹曲的概率：

大的平坦區域（想想矩形框）更容易翹曲，應盡可能避免。

薄突出的特征（想想叉子）也容易翹曲。在這種情況下，可以通過在薄特征（例如200微米厚的矩形）的邊緣添加一些犧牲材料來增加接觸構建平臺的區域來避免翹曲。

尖角比圓形更容易翹曲，因此在您的設計中添加圓角是一個很好的做法。

不同的材料更容易翹曲：與PLA或PETG相比，ABS通常對翹曲更敏感，因為它具有更高的玻璃化轉變溫度和相對較高的熱膨脹系數。

2.支撐結構

支撐結構對于在FDM中創建帶有懸垂的幾何圖形至關重要。熔化的熱塑性塑料不能沉積在稀薄的空氣中。為此，某些幾何形狀需要支撐結構。打印在支撐件上的表面的表面質量通常低于零件的其余部分。出于這個原因，建議零件的設計方式可以最大限度地減少對支撐的需求。

3.填充和外殼厚度

三、FDM的優點和局限性

優點

1.FDM是生產定制熱塑性零件和原型的最具成本效益的方式。

2.由于該技術的高可用性，FDM的交貨時間很短。

3.有多種熱塑性材料可供選擇，適用于原型制作和一些非商業功能應用。

局限性

1.與其他3D打印技術相比，FDM3D打印技術具有最低的尺寸精度和分辨率，因此不適合具有復雜細節的零件。

2.FDM3D打印零件可能有可見的層線，因此需要進行后處理以獲得光滑的表面。

3.層粘附機制使FDM部件具有固有的各向異性。