陶瓷增材制造的應用將在2025年之后經歷一個增長拐點。主要原因是，陶瓷增材制造3D打印技術將逐漸成熟，市場上存在足夠支撐這一技術應用發展的生產需求。

從中長期來看，3D打印陶瓷部件的附加價值將推動用戶對于陶瓷增材制造硬件和材料的需求。對于工程陶瓷、先進陶瓷材料的應用來說，這一趨勢體現的更為明顯。許多生產陶瓷部件的企業，尤其是制造先進陶瓷部件的企業，都可以從為增材制造而設計（DfAM）的高附加值陶瓷部件中獲益匪淺。

分享一個國際上知名高性能陶瓷產品制造商Avignon Ceramic 通過3D打印技術和增材制造設計思維提高陶瓷產品性能與品質的應用案例,以此來感受3D打印技術為復雜陶瓷產品帶來的附加值。

3D打印陶瓷濾芯

替代傳統發泡工藝

傳統發泡工藝制造流程是，首先用氧化鋯粉、高嶺土、長石等原料混合的陶瓷漿液給聚氨酯海綿陶瓷上漿，通過燒結去除聚氨酯，最終獲得多孔的陶瓷濾芯。這一過程不僅過程繁復，生產的產品品質也不太穩定。

其原因是在傳統的發泡過程中，由于發泡中空部分的結構是隨機形成的，在燒結后容易產生一些薄而脆的陶瓷結構，在注入熔融金屬液體時，這些脆弱的結構可能因為壓力而破裂，反而使金屬熔體中摻雜進新的雜質。

2018年，Avignon Ceramic 與 陶瓷材料生產商Nanoe 接洽后，決定采用D打印技術取代傳統工藝。

Nanoe 開發了適用于材料擠出3D打印工藝的陶瓷線材。Nanoe向Avignon Ceramic 推薦了Raise3D 上海復志基于材料擠出工藝的熔融制絲（FFF）3D打印設備-Raise3D Pro2。

Avignon Ceramic的產品設計師在開發3D打印泡沫陶瓷濾芯時，采用了增材制造設計思維。得益于3D打印技術的優勢，他們可以精確設計濾芯的支柱長度和孔徑，從而來控制金屬熔體的流量以及過濾精度，提高產品的功能性以及確保產品品質的穩定一致。

Raise3D Pro2 3D打印機，為Avignon Ceramic 實現產品品質提供了助力。Pro2 3D打印機最小噴嘴直徑可達0.2mm，最小層厚可精確至0.01 mm，且非常穩定。幫助Avignon Ceramic 可以實現7/24不間斷地生產高性能陶瓷產品。

–國內首次亮相–

在剛剛結束的第一屆陶瓷增材制造前沿科學家論壇(FAME2021)上，Raise3D Pro2與Nanoe Zetamix線材組成的陶瓷3D打印技術首次在國內亮相。

這一基于材料擠出工藝的熔融制絲（FFF）陶瓷3D打印技術，引起了參會學校和科研院所的密切關注，與會期間，上海交通大學、北京工業大學、華南理工等等多所高校和科研機構就對此設備表示了強烈興趣。