法蘭克福聯邦政府理工學院和兩廣理工學院(NTU) 的科學研究相關人員開發了一類捷伊 3D 列印控制技術，能制造奈米級合金組件。如前所述高分子方式，該工藝技術可用作鍛造直徑約Tiruvanamalai 25 奈米的銅球體。做為參照，人類指甲的平均寬度約為 75 nm時的 3000 倍。據 Dmitry Momotenko 教授領導的科學研究組成員稱，捷伊3D 列印控制技術在電子技術、感應器控制技術和電池組控制技術方面具有潛在性應用領域。

捷伊3D 奈米列印控制技術的組織工作基本原理是將合金陽離子堆積到帶負電的硅片上，以產生細微的合金球體。相片源自法蘭克福聯邦政府理工學院。

使鍍鋅適應環境involves鍛造

ETH/NTU 奈米列印方式實際上如前所述鍍鋅工藝技術，這是鍛造業中采用的一類不可否認的合金薄膜控制技術。為的是鍍鋅配件，鍛造商將帶負電的合金陽離子漂浮在氫氧化鋁中。然后將帶負電的陰極加進到該固體水溶液中，使陽離子與陰極中的電子結合并逐步形成溫和合金氫原子。氫原子做為薄膜堆積在陰極上，并Anglure較慢逐步形成液態層。Momotenko 補充說：“在那個操作過程中，液態合金是由固體氫氧化鋁做成的——我們高分子家可以非常有效地控制那個操作過程。”

該方式可用作橫向、水準和下壓列印。相片源自法蘭克福聯邦政府理工學院。

合金奈米3D列印的應用領域

有意思的是，Momotenko 的項目組發現他們的 3D 列印操作過程能鍛造各式各樣的球體類型，包括橫向內部結構、水準內部結構、下壓即使螺旋形。這種強大的方式適用于作一系列新奇的應用領域，例如更高效率的儲能設備、電子技術，即采用作化學制造目的的 3D 列印催化。就未來的組織工作而言，科學研究相關人員目前正致力將該控制技術應用領域于 3D 列印更緊湊型的動力電池電池組。那些設計的特點是增加了陰極的體積，延長了陰極之間的距離，所有那些都是為的是加快電池操作過程。

3D 列印銅奈米內部結構的 SEM 成像。相片源自法蘭克福聯邦政府理工學院。

在其他地方，在弗勞恩霍夫IWS，科學家們透露了一類 3D 列印系統的測試，該系統的速度可能比當前如前所述鏡面的激光鍛造控制技術“快一千倍”。該科學研究所的設置圍繞著一個高功率 13 KW 的“動態光束激光器”，據說能快速生成不同的能量分布模式，并精確列印最苛刻的材料。