分層實體制造（ Laminated Object Manufacturing，LOM），又稱薄形材料選擇性切割，是RP領域最具代表性的技術之一。其成型原理是采用激光器按照CAD分層模型所獲得的數據，用激光束將單面涂有熱熔膠的薄膜材料的箔帶切割成原型件某一層的內外輪廓，再通過加熱輥加熱，使剛切好的一層與下面切好的層面粘接在一起，通過逐層切割、粘合，最后將不需要的材料剝離，得到欲求原型[1]。

疊層實體制作快速原型工藝適合制作大中型原型件，翹曲變形較小，成型時間較短，激光器使用壽命長，制成件有良好的機械性能，適合于產品設計的概念建模和功能性測試零件。且由于制成的零件具有木質屬性，特別適合于直接制作砂型鑄造模。

LOM技術發展狀況

國內有華中科技大學、清華大學等單位。

北京工業大學的李小明[2]等人也利用質量魚骨圖研究了基于超聲波焊接的LOM 技術等;

西安交通大學的余國興等人對LOM 系統進行了改進，提出用經濟適用的刀切法代替激光切割法;

中北大學的郭平英[3]提出了一種基于大厚度切片的金屬功能零件的LOM技術;

北京工商大學的徐明君等[4]人研究了超聲波焊接金屬材料在LOM 中的應用;

LOM技術工藝原理和流程

LOM技術的一般工藝流程是[1]：

在如圖所示中，CAD模型的形成與一般的CAD造型過程沒有區別，其作用是進行零件的三維幾何造型。許多具有三維造型功能的軟件，如Pro/E , AutoCAD, UG, CATIA等均可以完成這樣的任務。利用這些軟件對零件造型后，還能夠將零件的實體造型轉化成易于對其進行分層處理的三角面片造型格式，即STL格式。

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