幾個月前，GE全球研究中心引入了該款3D打印機，并計劃用它來制造用于航空航天等領域的PEEK零件。本周早些時候，Roboze發布了一個名為“PEEK 3D打印VS金屬生產工藝”的白皮書，詳細對比了用Roboze3D打印機打印高級工程級材料與金屬生產工藝。

現代熱塑性塑料，如PEEK，能復制金屬的許多優點，同時還能避免金屬的缺點，如更輕的重量、更低的成本和更短的生產時間。Roboze團隊最近測試了三種生產方法，他們使用數控加工、3D金屬打印打印和FFF 3D打印（使用一臺Roboze One +400）來制造相同的零件，以證明FFF 3D打印PEEK實際上是一個更好的選擇。

與金屬相比，像PEEK這樣的下一代工程材料有一致的剛度和強度、優異的耐熱和耐化學性，能在高溫下保持結構性能和耐腐蝕性，并提供很好的沖擊性能。與典型的六步壓鑄工藝相比，這些材料也具有更短的加工周期，需要的勞動力也更少。

小批量零件生產的方法有許多，但典型的方法會造成一些制造挑戰。CNC需要昂貴的機器，這些機器需要很長的時間才能準備好，操作也很昂貴。鑄造對設計有諸多限制，零件也需要大量的后期處理，這種方法還要求很高的技能水平。金屬3D打印機要花費大量的資金，材料也很貴。相比金屬，塑料和聚合物有以下幾個突出優點：

更好的功能：高能效、低維護、尺寸穩定、振動更少、噪音更小節省成本：材料更便宜，總成本更低設計優勢：簡化設計要求，有更多的設計自由改進的機械性能：輕便，更好的耐化學腐蝕性和耐腐蝕性，抗紫外線能力更好，更好的精度/設計保真度節省時間：更快的生產，更少和更快的后期處理

在鋁組件的CNC加工過程中，需要進行幾個部件定位，而每個部件的成本約為400歐元。雖然機械制造提供了比3D打印更好的表面光潔度和更高的機械阻力，但是其成本更高。它需要一個昂貴的工具來制造六角形槽，如果制造商不得不購買該工具，那么成本將進一步上升。另外，操作者需要在機械制造過程中更換零件，但3D打印工藝不需要這樣的操作。

很顯然，通過在Roboze 3D打印機上使用高品質的工程塑料（如PEEK和Carbon PA）來替代傳統的金屬部件，制造商可以節省成本、人力和時間。

（編譯自3ders.org）

(責任編輯：admin)