陶瓷是一種傳統的無機材料，精美實用，已經有了上千年的歷史。硬而脆的特點使陶瓷材料加工成形尤其困難，傳統陶瓷制備工藝只能制造簡單三維形狀的產品，而且成本高、周期長。 陶瓷3D打印技術的發展使復雜陶瓷產品制備成為可能，3D打印技術所具有的操作簡單、速度快、精度高等優點給陶瓷注入了新的活力。國外已有很多研究，出現了3DCeram、Lithoz等專注陶瓷3D打印的公司。目前國內陶瓷3D打印技術還不夠成熟，清華大學、西安交通大學等科研單位正在鉆研，也涌現出了十維科技等敢于探索的企業。材料及應用陶瓷材料具有高強度、高硬度、耐高溫、低密度、化學穩定性好、耐腐蝕等優異特性，是三大固體材料之一。目前陶瓷3D打印制備的主要有氧化鋁陶瓷、氧化鋯陶瓷、磷酸鈣陶瓷等。 陶瓷3D打印可以制備結構復雜、高精度的多功能陶瓷，在建筑、工業、醫學、航天航空等領域將會得到廣泛的應用，在陶瓷形芯、骨科替代物、催化器等方向具有很好的應用前景，將給我們的生活帶來巨大改變。配料根據成形技術和最終的性能要求，選擇合適的原材料，一般包括陶瓷粉末、粘結劑、添加劑，按一定比例混合均勻。 用于3D打印的陶瓷材料形態包括：漿料，陶瓷成分與其他溶劑及添加劑的混合物，通過物理、化學的方式成形；陶瓷絲材，用于熔融堆積工藝；陶瓷粉末，陶瓷粉末、礦化物、粘結劑等的混合物，用于激光燒結、粘接等；陶瓷薄片，片壓成形、粘接。 3D打印成形使用3D打印技術實現陶瓷零件成形，得到特定形狀結構的陶瓷坯體。具體方法見后文對各種陶瓷3D打印成形技術的介紹。坯體后處理對陶瓷坯體進行清洗、表面增強、修復、干燥等后處理，使坯體的強度、精度等性能達到要求，有利于之后的熱處理環節。 脫脂和燒結將完好的坯體放入爐子中，按照設定好的溫度制度、焙燒氣氛和壓力進行熱處理。這個過程分為兩個階段：加熱到600多℃脫去坯體中的有機物，這是十分敏感容易出現缺陷的階段；加熱到1000多℃實現致密化、形成陶瓷，這是晶粒長大、晶界形成、實現陶瓷強度的過程，決定著制品的最終性能。燒結完成等冷卻后便可得到最終的陶瓷產品了。 陶瓷3D打印成形技術目前陶瓷3D打印成形技術主要可以分為噴墨打印技術(IJP)、熔融沉淀技術(FDM)、分層實體制造技術(LOM)、選擇性激光燒結技術(SLS) 和立體光固化技術(SLA)。使用這些技術打印得到的陶瓷坯體經過高溫脫脂和燒結后便可得到陶瓷零件。根據成形方法和使用原料的不同，每種打印技術都有自己的優缺點，發展程度也有差距。 推出3D打印藍白相間瓷花瓶2018年邁阿密/巴塞爾設計節期間，galerie VIVID展出了一套由olivier van herpt設計的藍白相間3D打印瓷花瓶系列并將其命名為“blue and white”，花瓶的高度為70厘米。花瓶的瓶壁非常輕薄，因設計師對3D打印機進行了開發，可以在打印期間保證花瓶形狀的同時插入堅硬的粘土瓶身。 荷蘭著名的代爾夫特藍瓷，代替了昂貴的中國瓷器，成為了人們能夠負擔得起的代替品， olivier van herpt由打造這套藍白相間瓷器。該套花瓶系列由多重黏土打造而成，采用了設計師親子開發的3D打印機器。藍色的圖案代表了人與機器之間的相互作用，瓷器在進入擠壓機之前采用鈷綠顏料手工上色，之后再用3D打印機進行重塑。這套藍白相間花瓶系列是專門為galerie VIVID設計的，現于2018年邁阿密/巴塞爾設計節期間展出。

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