眾所周知，3D打印因耗材與成型原理不同，可細分為熔融沉積（FDM）、電子束自由成型制造（EBF）、選擇性激光燒結（SLS）、立體平板印刷（SLA）等等多種打印技術，每一種技術不僅在耗材上各不相同，更在打印效果與應用領域上，有著明顯差異。其中，SLA因其材料多樣且價格親民而被大眾所接受，并在眾多領域中得到廣泛應用。本期，大家不妨就隨我們一起來深入的了解一下SLA3D打印技術。

作為最早提出并實現商業應用的成型技術，SLA 3D打印技術的工作原理實則是利用紫外線照射液體光敏樹脂使其固化，打印平臺在打印過程中逐層沉入盛滿液態樹脂的樹脂槽，當紫外光在偏轉振鏡的作用下照射在樹脂液面上，并按截面輪廓信息掃描，光點經過的地方受照射的液體就會固化；一次平面掃描加工一個與分層品面圖形相對應的層面，并與前一層已固化的部分緊緊的粘接在一起（原理上仍是逐層疊加），如此往復直至打印完成整個物件。

來個動圖更生動↓

當然，僅打印成型還不能算得上真正的大功告成，后續還需要對打印對象進行清洗、去支撐、打磨、再固化處理、后期上色等步驟后，得到最終的成品。

1、加工精度高，可以達到0.1mm；2、能夠打印形狀復雜、高精細的零件。因此，適合做精細零件、高科技電子工業機殼、電器外殼、模型、醫療器材、首飾工藝品等；3、剛性較好、銳角極好、收縮小；4、表面光滑細節極佳，極具質感，可制作大尺寸產品；制作速度較快，可進行0.1-0.15mm分層掃描；5、樹脂種類繁多（白色，半透明、全透明、高韌性等）以滿足各種性能需求。

這里我們用SLA與FDM進行對比，差異還是非常明顯的。售價方面，采用FDM 3D打印技術的打印機要比SLA3D打印機貴很多。但從打印效果上看，SLA3D打印機卻明顯優于前者。

SLA工藝適用于哪些領域？

鑒于SLA 3D打印技術所擁有的這些優勢，可將其用于快速加工高精度、高表面質量、多細節手板樣件，還可用于汽車模具，醫療生物，消費電子、游戲動漫、建筑設計、雕塑造型、家居裝飾等領域概念模型、一般部件、外觀驗證、裝配校核，某些情況下更能用于功能測試。 此外，還可用于那些有特殊要求有相應的特性材料，例如耐熱、全透明等。

SLA的設計規范與原則

·最小細節厚壁0.6mm，大面積薄片厚度則要大于2mm；·模型的最小獨立柱子直徑為1mm；·最小凹凸字筆畫寬度為0.35mm；·最小孔直徑為1mm，最小縫隙為0.4mm；

除了要遵循上面的設計規范外，這里還有一些SLA工藝的設計原則需要掌握，它們則抽殼壁厚原則、35°設計原則、0.35mm凸凹細節原則和裝配件原則，下面我們來為各位逐一介紹。先來說說這個抽殼壁厚原則。該原則是針對那些比較厚重的模型，若抽殼不影響其使用性能，建議抽殼，從而減輕模型重量降低模型成本；對于大面模型抽殼后建議添加加強筋，可以大幅減少模型變形程度，當然也要根據模型的結構具體問題具體分析。實際上，SLA工藝的最小抽殼壁厚要求與整體尺寸有關系，且隨著產品尺寸的增加，壁厚也應相應加大。對于小尺寸件（≤200mm）、中等尺寸件（200-400mm），我們建議最小壁厚為2mm；對于大尺寸件（≥400），建議最小壁厚大于3mm。

0.35mm凸凹細節原則，是指對于下凹的文字或表面細節，一般建議線條的寬度至少為0.35mm，深度為0.35mm，對于凸起的文字或表面細節，則建議寬度至少為0.35mm，凸起高度至少0.35mm。

裝配件原則，裝配件模型一般都有多個獨立的殼體，對于容易拆卸的裝配體建議拆開打印，避免影響各零件的自由擺放以及產品表面的最佳質量，一般建議裝配間隙＞0.3mm。但對于那些一體打印的可活動模型，有些零件無法拆卸，當然也可以一起打印，建議裝配間隙≥0.4mm，不然可能會與其他零件打印成一體而無法活動。為了打印方便，我們還可以用支撐梁連接所有的殼體，從而保證大批量打印時零件不會丟失，該情況下一般建議支撐梁的厚度≥3mm。

(責任編輯：admin)