法蘭克福聯邦政府理工大學（ETH Zurich）和德國聯邦政府生物科學與技術生物醫學（Empa）的科學研究相關人員創造了捷伊亞洲紀錄：她們展開3D列印的繁雜球體，其水溶性濃度低于任何其它involves鍛造的水溶性基組件。為了實現這一目標，她們采用了一個別出心裁的基本功。

由水溶性A43EI235E金屬材料做成的3D列印耳肌腱復制品。相片：Michael Hausmann/ETH Zurich/Empa

雜草和其它植物處于領先水平：它們自己鍛造水溶性，并利用其修建具備不凡耐熱性的繁雜內部結構。這使水溶性對謀求鍛造具備特殊機能的可持續產品的生物科學家具備誘惑力。不過，將金屬材料加工成具備高水溶性濃度的繁雜內部結構仍然是生物科學家面臨的巨大考驗。ETH和Empa的幾組科學研究相關人員現在已經找到了一種采用3-D列印處置水溶性的方式，以建立幾乎無窮繁雜的第一類，其中包涵高質量的水溶性微粒。

先列印，再重構

有鑒于此，科學研究相關人員將通過直接紙張列印（DIW）方式展開的列印與隨后的重構工藝技術并重，以將列印第一類的水溶性濃度提高到27％的表面積平均分。她們的工作最近發表在《高階機能金屬材料》周刊上。ETH和Empa科學研究相關人員不是第一個采用3-D列印機處置水溶性的人。不過，早先的方式，也采用含水溶性的紙張，還不能鍛造具備如此高的水溶性濃度和繁雜性的液態球體。

印刷品紙張的共同組成比較簡單。它僅由零散有幾十奈米的水溶性微粒和水溶性的水共同組成。水溶性濃度為紙張量的6％至14％。

混合物浴使水溶性球狀

分層。相片：M. Hausmann/ETH/Empa

能任務調度靈活性

似乎還不如，依賴于所制塑膠類似物的類型，科學研究相關人員能調整列印球體的耐熱性，比如其靈活性或氣壓。這使她們能根據插件建立硬配件或軟配件。

采用這種方式，科學研究相關人員能夠鍛造各種A43EI235E球體，包括一些錯綜復雜的性質，比如僅1公厘厚的閃電浮雕。但是，壁厚小于5公厘的印刷品組件的球狀化會導致內部結構變形，因為球狀化第一類的表面收縮速度快于其核心。

蜂窩狀內部結構。相片：M. Hausmann/ETH/Empa

與木材的水溶性取向相似

科學研究相關人員采用X射線分析和機械測試科學研究了她們的球體。她們的發現表明，水溶性奈米晶體的排列與天然金屬材料中的相似。ETH教授安德烈·斯圖達特（André Studart）科學研究小組的高階助理拉斐爾·利巴諾里（Rafael Libanori）說：“這意味著我們能控制列印第一類的水溶性微內部結構，以鍛造類似于生物系統的微內部結構金屬材料，比如木材。”

吊鉤可能支撐數公斤。相片：M. Hausmann/ETH/Empa

花瓶和軟管噴嘴。相片：M. Hausmann/ETH/Empa

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