粉末狀床特異性雷射熔化（SLM）3D列印控制技術在鍛造高操控性內部結構、復雜人造內部結構各方面充分發揮著獨有的促進作用。不過要獲得平庸的列印質量和效用，在列印操作過程中須要考量的不利因素許多，那時就以SLM280合金3D列印機為例對粉末狀床特異性雷射熔化控制技術和許多負面影響列印商品操控性的不利因素展開了探究。

特異性雷射熔化3D列印的操作過程

每一最后的配件都是由一點一點熔化而成，每熔化幾層，網絡平臺上升，捷伊粉末狀掛滿此層多次重復前述操作過程。其或者說的成形基本原理是雷射將很大熱量密度的熱量打到粉末狀層，使所掃描器的區域內粉末狀達至熔化狀況，粉末狀轉交到的熱量密度和雷射的許多不利因素相關，比如說掃描器速率，掃描器寬度，掃描器輸出功率，雷射的熱量在坩堝狀表層逐步形成熱負面影響區逐步形成硝酸鍶，硝酸鍶負面影響周遭粉末狀成形沖壓效用。

雷射會按照很大的規律和方向掃描器到須要成形的熔化區域，根據不同材料合理的歸化掃描器路徑，將掃描器區域分成條帶狀、棋盤狀等，可以有效的釋放配件內部應力，規劃每層掃描器向量可以減少內部缺陷獲得致密度更高，力學操控性更好的配件。

負面影響列印商品操控性的不利因素

那么在這一操作過程中，從哪幾個各方面入手才能夠提升最后商品操控性呢？我們可以通過分析幾個負面影響列印件操控性的重要不利因素來找到答案。

雖然掃面寬度大可以顯著提升成形速率，但硝酸鍶范圍有限，如果寬度過大，會使熔覆寬度的搭接率太小，嚴重的話會產生圖3這種效用。

再來分析另外兩個不利因素：雷射輸出功率和掃描器速率。這兩個不利因素也是決定熱量密度的核心參數，直接負面影響成形配件的孔隙率，孔隙率又直接負面影響成品的機械操控性等。

以上圖的鋁合金為例，隨著雷射輸出功率的升高和掃面速率的降低會使配件的孔隙率降低。這種趨勢是因為更高的熱量密度使粉末狀更好的熔化逐步形成的，那么是不是熱量密度越高越好呢？當然沒那么簡單，首先熱量太高也會使配件內部氣體不能排除產生空隙。如下圖：

許多條件下雷射參數產生的結果不是線性的，在高熱量密度下這一操作過程就會變得相對復雜，舉個例子：

上圖是銅合金的研究中，分別給出了雷射輸出功率、掃描器速率、掃描器寬度對致密度的負面影響。可以看出很特別的是隨著掃描器寬度的擴大，熱量密度雖然降低了，但是致密度并沒有太大變化，這種現象是由包晶和共晶共同負面影響的。

再來看看不同的光斑直徑對列印效用的負面影響：

綜上，只有不斷摸索列印工藝才能更好的克服SLM3D列印控制技術的弊端，推動這一控制技術在鍛造領域的應用。

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