近幾年噴氣控制技術內要幾段甚久便步入現代人的視野，面世適當控制技術的的的歌星民營企業，Stratasys、XJET、IBM相繼面世了如前所述噴氣控制技術的列印機，那些列印機早已開始化解現代的列印工藝技術難以化解的難題—全彩、大批量和高耐酸性。

不過，當現代人感嘆控制技術這類民主革命的與此同時，列印機與合金材料生產成本的昂貴也讓人卻步。如前所述此，噴氣控制技術另一方面的產業發展早已開始使這一現況出現出現改變。Stratasys正式宣布面世面世嶄新的用作噴氣控制技術的3D列印合金材料，使生產成本減少50%；IBM新面世4210控制系統，從電子設備內部結構各方面展開改良與此同時實現配件大批量鍛造，與此同時實現工作效率更進一步提高。

以內歷史事實三千余無此表明合金材料噴氣控制技術正加速考驗著雷射在非合金粉末狀和合金粉末狀合金材料各方面的應用應用領域，所以早已在合金列印應用領域贏得了沖破，正式成為合金配件大批量列印的重點項目控制技術。眾多最新消息表明，合金材料噴氣控制技術在3D列印金融行業中的話語權正顯得愈來愈關鍵，愈來愈不可忽視。本欄因而對噴氣控制技術原則上做三期文本。

目前市面上的合金材料噴氣控制技術分為兩類：噴氣列印合金材料與噴氣骨材。噴氣列印合金材料的本欄稱為合金材料噴氣成型控制技術，噴氣骨材的統稱為骨材噴氣成型控制技術（實際為3DP控制技術），根據各家情況的不同，本欄列了一個表：

合金材料噴氣成型控制技術

1.Polyjet控制技術

控制技術特點：直接噴氣樹脂成型合金材料

控制技術原理：Polyjet控制技術，采用樹脂噴氣的方式提供合金材料，在需要列印的位置識別當前層的顏色并噴氣樹脂，通過光照與此同時實現固化，可立即使用完全固化的模型，無需額外展開后續固化。

點評：精度、強度很高，可與此同時實現多合金材料不同位置噴氣，吊打普通3DP，但價格也很昂貴。可用作制作注塑模具、夾具、固定裝置、教學和促銷展品、生產部件等。

2.NPJ納米粒子噴氣控制技術

控制技術原理：將包裹有納米合金粉、陶瓷粉或支撐粒子的液體裝入列印機并噴氣在建造平臺   上，通過高溫使液體蒸發留下合金部分，最后通過低溫燒結完成成型。

點評：細節、表面光潔度和精度表現力極高，關鍵在于納米顆粒在油墨中的分散；清理和后處理會很簡單；納米合金材料生產成本昂貴，只怕買得起電子設備用不起合金材料，官方介紹的生產成本更低并不可信。適合用來列印鈦合金醫療器械，如膝關節植入物，還能為汽車和航空航天應用領域生產鋁合金配件。

骨材噴氣控制技術

骨材噴氣控制技術的最大優點就是沖破了雷射鍛造的尺寸限制，使尼龍、鑄造砂型的列印尺寸達到數米，合金列印與此同時實現了大批量和低生產成本，因而正式成為各種風投的新寵兒。

1.用作陶瓷、鑄造砂列印

控制技術特點：通過向粉層配件橫截面噴氣骨材來粘接配件。

控制技術原理：列印頭通過移動，在配件橫截面噴氣膠水（噴頭直徑通常在80μm）來鍛造配件，一層列印完畢之后，配件減少一個層厚重新鋪粉再噴氣膠水，重復該過程直到配件制作完畢。根據合金材料不同，選擇是否需要后續燒結。

點評：將砂型列印拓寬數倍，速度得以提高，生產成本減少。

2.用作合金粉末狀列印

控制技術特點：列印過程近似冷成型。

點評：可大批量、低生產成本、高速度列印，配件需要的支撐較少，合金材料成型存在收縮。

總結

合金材料噴氣控制技術相比骨材噴氣控制技術要困難的多，尤其是XJET的納米粒子噴氣控制技術。合金材料生產成本仍然是限制控制技術產業發展的關鍵難題，相對于Polyjet已得到相對廣泛的應用應用領域，XJET的商用化還須拭目以待。

骨材噴氣控制技術在合金列印應用領域的應用應用領域，本欄認為這大大超過了XJET納米粒子噴氣控制技術的風頭。在粘接合金之前，XJET曾被認為是未來之星，但控制技術的革新速度讓人感嘆。與此同時骨材噴氣用作合金列印，相對粉末狀雷射成型來說也有眾多優勢，前者往往不許添加支撐，可以列印SLM不能列印的更為復雜的內部結構，和SLM難以成型的合金材料。但一種控制技術是很難完全替代另一種控制技術的，骨材噴氣合金成型后續需要燒結，所以涉及合金材料收縮難題，在一次鍛造高精度小型配件各方面存在弊端，在鍛造大型配件各方面比不上Lens，甚至在表面光潔度各方面也比不上XJET。總之，每種控制技術各有所長，很難出現一枝獨秀的局面。

但無論怎樣，噴氣控制技術早已開始愈來愈得到現代人的關注，3D列印控制技術這類的沖破使其出現改變鍛造業正式成為可能。

來源：3D列印控制技術參考

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