在上篇中，我們對FDM 3D打印機的噴頭結構進行了介紹以及根源性的堵頭問題分析。沒看的朋友可以點此前往。

在此篇中，我們將會分析更多表現性上問題，分享高度適用的堵頭分析操作。

     當發生以下情況的時候，意味著快要堵頭了：

①在機器平臺上出現許多“頭皮屑”，以及會發出“噠噠噠”的刨料聲，這是許多堵頭問題前都會發生的刨料聲，擠出機送料量與出絲量是一致的，但出絲量變少甚至沒法出絲時，擠出機仍會繼續按設計速度送料，由于沒法順利送出，則導致擠出齒輪不停地刨料，在耗材絲上刨出一個凹陷，產生碎屑，最終導致齒輪失去推送著力點，沒法送料。

②噴頭在未著床進行擠出時，擠出絲非常細或者不均勻，有概率是擠出齒輪問題，如果時不時發出刨料聲，則是噴頭內部不順暢有雜質，而擠出絲規律地彎曲擠出時，一般是噴嘴口有磨損或變形造成的。

可能造成堵頭的原因和情況：

①耗材、溫度的不正確選擇

    不同耗材有不同的打印溫度區間，如上篇所說的，噴頭上融化長度其實很短，如果使用了不正確的溫度，將會導致耗材沒法及時融化擠出，導致擠出機刨料，沒法繼續送料，同時出現打印缺絲缺料，而過高的溫度會產生氣泡，耗材過度膨脹倒溢回鐵氟龍管。

同時，一些較為劣質的耗材，雜質較多，也非常容易影響融化效果，從而導致堵頭。

②調平距離過小

當把噴頭和平臺調平的距離過小時，就會導致不接觸平臺時出絲正常，打印第一層的時候，非常難擠出，出現斷斷續續的絲 、非常透明的絲、卷曲的絲等現象。這也會導致擠出機刨料。

③裝配及擠出不正確

如我們上篇所說的，如果噴頭重新裝配過，裝配不正確，會導致很多就會出現出絲變細、無法退料等堵頭情況。

④雜質久堆積和磨損

長久使用下，噴頭內不斷緩慢堆積雜質，以及噴嘴被磨損，也會發生堵頭，這是很正常的使用情況，一般高強度使用下1-2個月就需要更換噴頭。

 堵頭了怎么處理：

①檢查溫度是否到位，如溫度沒問題仍堵頭，升溫至240度；

②取下噴頭端導料管，按壓住擠出機按鈕，手動捏住耗材用力推料看噴頭是否出絲，如出絲正常，則需要檢查擠出機的齒輪是否磨損或齒縫被耗材碎屑填滿，如出絲不正常或堵頭往下；

③嘗試能否退料，如果能退料，則退出耗材后，等數分鐘，使用配備的最小內六角扳手，從氣動接口端往內用力捅，如可捅出部分耗材，再重新接入耗材，手動推料直至出絲均勻，如扳手無法捅通以及無法退料，需要進行噴頭拆卸；

④拆開噴頭后，更換新噴頭前，需要擠出機到噴頭的整個通道包括擠出齒輪、導料孔、鐵氟龍管等進行清理，去除碎屑、油污，再進行正確的噴頭安裝。

    以上則是擠出-噴頭部分問題導致堵頭的現象及通用解決辦法，能幫助大家快速、合理排查問題以及針對性解決，我們還會介紹更多實用干貨，歡迎持續關注