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3D印表機的數值何來?聽他們逐一給您預測

發布時間：2022-06-17 08:30:51瀏覽：7000點贊：

隨著3D列印控制技術的慢慢普及化，以求讓愈來愈多的FTP，可以碰觸到3D列印控制技術，了解3D列印的氣質所處。不過，發展前景雖好，卻不得已叫人在乎其列印精確度的問題。那么，都有短萼會負面影響到3D印表機的列印精確度呢？接下去，他們就以熔融堆積成形控制技術（FDM）為例，深入探討一下負面影響3D列印半成品精確度的幾個不利因素，期望能對諸位3D列印發燒友略有協助。

熔融堆積成形控制技術（FDM）是目前圖形界面3D印表機選用的非主流控制技術，其組織工作基本原理是將管狀的熱塑膠板材通過水槽冷卻熔融并抽掉成形，以ABS\PLA等樹脂和焦油為主要板材。只不過，在3D列印操作過程中，負面影響半成品精確度的不利因素有很多，比如印表機的另一方面精確度、列印環境溫度、列印速率、板材之類，他們逐個來看。印表機另一方面精確度只不過，這一點在購得3D印表機Hathras就已經決定了，因此在買回印表機前一定看清楚挑選出好。接著來說，3D印表機另一方面的鍛造和換裝精確度和組織工作操作過程中的阻尼單廂負面影響其列印精確度。與一般印表機根本無法實現X、Y兩個路徑終端不同，3D印表機除X、Y之外還增加了Z軸的橫向終端，任何些許的終端都是組件之間的互相磨擦施力，仍舊會存微小的局限性。比如XY正方形數值，印表機桁架及所制板材的減震，會對其靈活性有著很大負面影響。對于那些專精使用者來說，優先選擇更重的列印損耗與更多的金屬板材，將有利于印表機的靈活性與耐久。

此外，噴嘴的直徑也決定了抽掉絲材的寬度，從而負面影響半成品的精細程度。要知道，3D列印是通過逐層列印的方式來構造物體的，因此層厚的設置同樣會負面影響半成品的粗糙程度：選用大直徑噴嘴，層厚設置較厚，雖然列印速率比較快，但半成品會比較粗糙；反之，則列印速率慢，但半成品更加精細。列印環境溫度這里他們要說的列印環境溫度，實際上包含了水槽環境溫度與成形室環境溫度。其中，水槽環境溫度決定了板材的粘結性能、堆積性能、絲材流量和抽掉絲寬度。因此，水槽環境溫度既不能過低也不能太高。過低，使板材粘度加大，擠絲速率變慢；太高則使板材偏向于液態，粘性系數變小流動性增強，抽掉過快，無法形成可精確控制的絲。因此，設置水槽環境溫度時應根據所選線材的性質在一定范圍內優先選擇，以保證抽掉的絲呈熔融流動狀態。

成形室環境溫度則會負面影響成形件的熱應力大小，環境溫度高雖有利于減少熱應力，但零件表面易起皺；環境溫度過低，從噴嘴抽掉的絲材驟冷將使成形件熱應力增加，易引起零件翹曲變形。為了順利成形，列印ABS時，一般成形室環境溫度保持在55 ℃為佳，而PLA則需盡量保持通風散熱，不宜保溫。分層厚度與補償量所謂分層厚度，指的是切片時的層厚（或層高），每層都具有一定厚度，會在成形后的產品表面產生肉眼可見的臺階紋，層厚越高文理越明顯，將負面影響成形后實體的尺寸數值和表面的粗糙程度。對FDM控制技術來說，這屬于基本原理性數值無法完全消除臺階紋，但可以通過設置較小的分層厚度進行改善。而補償量指的是成件實際加工輪廓線之間的距離值，那些對精確度要求高的模型來說，一般建模就要盡量給出補償尤其是內孔，補償量數值的設定與抽掉絲的直徑、3D印表機性能等方面有關，要自己慢慢摸索。

抽掉速率與填充速率在填充速率合理匹配的情況下，抽掉速率越大，抽掉絲的截面寬度越大；當抽掉速率增至一定值時，抽掉的絲可能會粘附于噴嘴外圓錐面，剮蹭到模型外表面而負面影響美觀。當填充速率比抽掉速率快時，板材則會因填充不足而出現斷絲的現象，難以成形；反之，填充速率比抽掉速率慢，熔絲易堆積在水槽上而使成形面板材分布不均勻，表面出現疙瘩，負面影響列印質量。因此，填充速率與抽掉速率之間應在一個合理的范圍內。

(責任編輯：admin)

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