陶瓷器3D列印早已科學研究了近三十年(基本上與AM始終存有)因此從一早已開始就整體表現出非常大的發展潛力，但前段時間才早已開始再次出現陶瓷器3D列印新穎和商業性應用領域。在這個互動式陶瓷器3D列印手冊中，您將能從一般而言互動式圖象出訪和介紹每一陶瓷器AM工藝控制技術。

鍛造業中極少有合金材料可以提供更多與陶瓷器那樣廣為的應用領域。在involves鍛造各方面，廣為的陶瓷器應用領域和合金材料類別透過更廣為的相同陶瓷器involves鍛造工藝控制技術獲得更進一步擴充，那些工藝控制技術早已因此在陶瓷器鍛造中急速科學研究，校正和實行。

對陶瓷器制造的大部份位數involves鍛造工藝控制技術，事實上與大部份現代陶瓷器制造那樣，列印組件要歷經相當大的預處理就可以達至其所需的機械設備和生物化學操控性和最后組件表面積。實質上，光裂解操作過程具體來說須要鹵水以除去樹脂，接著大部份控制技術都須要熱處理配件-總之，假如您已經開始列印砂模和合金模具的芯。

盡管那些附加的關鍵步驟使陶瓷器3D列印-從位數文檔到最后組件-比其它合金材料的其它AM控制技術比較慢，但在采用現代鍛造控制技術時也須要那些關鍵步驟。考慮到AM與現代控制技術較之的競爭優勢-比如設計自由度，復雜的幾何形狀，完全定制(特別是在生物醫學應用領域中)，合金材料零損耗，和低成本。具體來說我們先介紹一下3DCeram加速陶瓷器成形（FCP）控制技術。

3DCeram開創3D列印陶瓷器應用領域的最有趣領域之一是骨替代品和顱骨植入物。正如本文所解釋的，與現代的植入物制造方法較之，involves鍛造可以完全控制多孔結構的幾何形狀。這促進骨整合并增加活骨與植入物之間的壓縮機械設備強度;減少炎癥和植入物排斥的變化。

3DCeram透過其Ceramaker系統和設計和列印服務提供更多FCP。

加速陶瓷器成形如何運作?

FCP基本上是3DCeram的SLA控制技術的專有名稱，因此很像其它SLA機器的工作原理：紫外激光用于選擇性地裂解一桶光敏合金材料，逐層厚度為25到100微米。與大部份陶瓷器組件那樣，須要對生坯組件進行鹵水和熱處理以除去樹脂并達至最后表面積，從而使陶瓷器組件具有生物化學和機械設備操控性。

FCP3D列印機：

3DCeram制造兩臺機器：CeramakerC900(下圖)。它們的有效建筑體積為300x300x100mm。

前段時間，3DCeram中國區總經理馬濤告訴南極熊：他們將推出實現全自動批制造功能的整體解決方案，成為陶瓷器鍛造中非常重要的產業環節；2018年底還將推出600*600mm更大幅面的陶瓷器3D列印機，和可以列印多種合金材料的列印機。

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