據著名消費市場科學研究子公司MARKETS ANDMARKETS(M&M)正式發布的這份調查報告表明，3D列印陶瓷器消費市場的亞洲沿海地區體量可望從2016年的2780萬美元快速增長至2021年的1.315萬美元，前夕的A43EI235E成長率(CAGR)將僅約29.6%。該調查報告還表明，截止現階段，3D列印陶瓷器消費市場占有率最小的沿海地區仍是北美沿海地區，并可望竭盡全力獨領風騷；西歐其二，而亞洲沿海地區則可望異軍突起，在今后5年里retained亞洲沿海地區最低的增幅。主要就包涵3D列印用陶瓷器粉末狀金屬材料消費市場、3D列印陶瓷器商品消費市場和有關電子設備、控制技術消費市場等的陶瓷器3D列印消費市場，快速增長潛力非常大。陶瓷器3D列印控制技術簡述陶瓷器件的3D列印主要就包括實用性陶瓷器紙板箱、繪出二維數學模型并切碎、3D列印成形、熱處理等業務流程，其無須原胚和鑄件，就能間接依照計算機系統繪圖統計數據，透過減少金屬材料的方式聚合任何人花紋的球體，精簡商品的鍛造流程，延長造成的研發周期性，提高效率并提高效率。3D列印陶瓷器過程
現階段陶瓷器3D列印成形控制技術主要就可以分為噴墨列印控制技術(IJP)、熔融沉淀控制技術(FDM)、分層實體鍛造控制技術(LOM)、選擇性激光熱處理控制技術(SLS) 和立體光固化控制技術(SLA)等。 使用這些控制技術列印得到的陶瓷器坯體經過高溫脫脂和熱處理后便可得到陶瓷器零件。依照成形方式和使用原料的不同，每種列印控制技術都有自己的優缺點，發展程度也有差距。1熔融沉積造型（FDM）熔化沉積造型法由美國學者Scott Crump于1988年研發成功，其以熱塑性絲狀為原料，絲透過可在X-Y方向上移動的液化器熔化后噴嘴噴出，依照所涉及部件的每一層花紋，逐條線、逐個層的堆積出部件。FDM使用的原金屬材料有聚丙烯、ABS鑄造石蠟等。FDM具有成本低、結構簡單、原金屬材料的利用效率高且沒有毒氣或化學物質的污染等優勢，但也具有制備出的原型表面有較明顯的條紋、與截面垂直的方向強度小、成形速度相對較慢、噴頭容易發生堵塞，不便維護的劣勢。2直寫自由成形（DIW）直寫自由成形控制技術，將陶瓷器制備成具有固化特性的陶瓷器懸浮液，計算機系統控制的Z軸上的紙板箱輸送裝置在X-Y平面內移動，同時從針頭擠出陶瓷器懸浮液，其在pH值、光照、熱輻射等固化因素作用下實現固化，逐層堆積形成陶瓷器零件毛坯。DIW具有無須紫外光和激光的輻射，常溫下成形；可制備高致密化的熱處理體的優勢，但也具有水基陶瓷器懸浮液穩定性較差，保存周期性短；有機物基陶瓷器紙板箱穩定性高，保存周期性長，但需減少低溫排膠過程，鍛造成本高的劣勢。3噴墨列印控制技術（IJP）噴墨列印法是由Brunel大學的Evans和Edirisingle研發出來的，它是將含有納米陶瓷器粉的懸浮液間接由噴嘴噴出以沉積成陶瓷器件。現階段使用的陶瓷器金屬材料有ZrO2、TiO2、Al2O3等。IJP具有成形原理簡單，列印頭成本低，易產業化等優勢；但噴墨列印頭堵塞，另外列印高度受限且不能列印內部多孔結構數學模型，還要求粉末狀粒徑分布均勻，流動性好且高溫化學性質穩定。4二維印刷工藝（3DP）二維列印是由MIT開發出來的，首先將粉末狀鋪在工作臺上，透過噴嘴把粘結劑噴到選定的區域，將粉末狀粘結在一起，形成一個層，而后，工作臺下降，填粉后重復上述過程直至做出整個部件。現階段，以氧化鋯、鋯英砂、氧化鋁、碳化硅和氧化硅等陶瓷器粉體為原金屬材料。3DP具有能夠大體量成形出陶瓷器部件，成本較低的優勢，但也具有黏結劑黏合強度受限導致部件強度有限，難以獲得機械性能優良的陶瓷器器件的劣勢。5激光選區熱處理/熔融（SLS/SLM)SLM 的思想最初由德國Fraunhofer科學研究所于1995年提出，SLS和SLM原理與二維印刷控制技術較類似，將粘接劑換為激光束。在高功率密度激光器激光束開始掃描前，水平鋪粉輥先把金屬粉末狀平鋪到加工室的基板上，然后激光束將按當前層的輪廓信息選擇性地熔化基板上的粉末狀，加工出當前層的輪廓，然后調入下一圖層進行加工，如此層層加工，直到整個零件加工完畢。SLS/SLM工藝使用的一般是塑料、蠟、陶瓷器、金屬或其A43EI235E物的粉末狀，其具有無須支撐即可制備復雜陶瓷器零件的優點，但也存在因受到粘接劑鋪設密度的限制導致陶瓷器制品致密度不高的問題。6光固化快速成形控制技術（SLA)SLA控制技術是透過激光的掃描曝光實現單層的固化。透過紫外激光束，按照設計好的原件層截面，聚焦到工作槽中的陶瓷器光敏樹脂混合液體，逐點固化，由點及線，由線到面。透過xy方向固化成面后，透過升降臺在z軸方向的移動，層層疊加完成二維列印陶瓷器零件。SLA具有成形精度極高陶瓷器件熱處理后致密度高的優勢；但存在后處理麻煩，以及二次固化問題，另外，SLA難以加工折射率較高的陶瓷器金屬材料。7疊層實體鍛造（LOM）在層片疊加鍛造工藝中，將單面涂有熱溶膠的箔材透過熱輥加熱，由紙、陶瓷器箔、金屬箔等構成的金屬材料就會粘接在一起。然后上方的激光器按照CAD數學模型分層統計數據，用激光束將箔材切割成所制零件的內外輪廓，再鋪上新的一層箔材，重復上述過程，直至整個零部件列印完成。LOM具有成形速度快，適合用于鍛造層狀復雜結構零件，后期處理過程比較簡單的優勢，但也存在不可避免的造成大量金屬材料浪費的現象，利用率有待提高，同時列印過程采用的激光切割減少了列印成本。綜述與展望陶瓷器3D列印控制技術的出現顛覆了傳統的鍛造模式，在復雜結構、一體化鍛造、提高效率和延長研發周期性等方面極具潛力，打破了陶瓷器傳統加工工藝的限制，受到了眾多學者和企業家的關注。現階段國外陶瓷器基3D列印金屬材料鍛造商主要就主要就包括美國的3DSystems、Tethon 3D和Viridis3D以及澳大利亞Lithioz子公司。國內著名企業有北京太爾時代、湖南華曙高科、武漢二維、北京十維、浙江迅實、深圳長朗、中航邁特等。2012-2017亞洲沿海地區及中國3D列印產業體量
（單位：萬美元）
有關統計數據表明，國內從事3D列印的企業接近200家，70%集中在桌面列印領域，而從事工業列印機生產和研發的企業有四五十家，從事金屬列印的企業有三十家，從事生物列印的企業大概接近十家，從事金屬材料列印的企業大概有二三十家。雖然在企業數量上，我國已經可以媲美國外企業，但是在綜合實力方面，仍有很大的差距。現階段，國內外3D列印發展的差距：1)產業化進程緩慢，消費市場需求不足;2)美國3D列印商品的快速鍛造水平比國內高;3)熱處理的金屬材料尤其是金屬金屬材料，質量和性能比我們好;4)激光熱處理陶瓷器粉末狀、金屬粉末狀的工藝方面還有一定差距;5)國內企業的收入結構單一，主要就靠賣3D列印電子設備，而美國的子公司是多元經營，電子設備、服務和金屬材料基本各占銷售收入的1/3。展望今后，3D列印是以數字化、網絡化為基礎，以個性化、短業務流程為特征，實現間接鍛造、桌邊鍛造和批量定制的新的鍛造方式，相信在不久的將來，3D列印控制技術一定會在陶瓷器領域大有作為。(責任編輯：admin)
