3D列印控制技術的日漸普及化給他們的組織工作和日常生活增添十分多便捷，但許多3D列印阿寶卻列印不出平庸中的高精確度數學模型，為何會造成此種結論呢?接下去，他們將以熔化沉積可視化為例，單純預測負面影響3D列印半成品精確度的兩個不利因素。

1、3D列印機器另一方面的精確度

在買回3D列印機時，他們很大要先介紹確切電腦的列印精確度，3D列印電腦的鍛造和換裝精確度和操作方式前夕的阻尼將負面影響3D列印精確度。3D列印機的精確度依賴于機械設備部份中的騎行部份與否精確科學合理。

2、噴嘴直徑

噴嘴的直徑也決定了擠出絲的寬度，這會負面影響半成品的精確度。大家都知道3D列印是按層沉積來構造對象。因此，層厚度設定也負面影響半成品的粗糙度：使用大直徑噴嘴，那層厚度就更厚，雖然其3D列印速度更快，但半成品會比較粗糙;相反，使用小直徑噴嘴，3D列印過程時間雖然增加了，但半成品更精致。噴嘴直徑一般只有0.2mm或0.3mm或0.4mm三種，之所以不能再小，是由于耗材的非牛頓流體的流動性質決定的，直徑過小會導致流動阻力過大。

3、耗材類型

4、噴嘴溫度

噴嘴溫度決定材料的粘接性能、堆疊性能、線材流動和擠出線寬。因此，噴嘴溫度不應太低或太高。太低，材料的粘度增加，擠出速度慢;太高，材料偏向液態，粘度系數降低，流動性增強，擠出太快而不能形成精確可控的長絲。因此，當設定噴嘴的溫度時，應根據所選擇的金屬絲的特性在很大范圍內選擇，以確保擠出的金屬絲處于熔化流動狀態。

5、分層厚

這里的分層厚度也就是切片時的層厚/層高，由于每一層都有很大的厚度，會在成形后的實體表面造成明顯的臺階紋(層厚越高越明顯)，將直接負面影響成形后實體的尺寸誤差和表面粗糙度。對于FDM工藝來說，這是一種原理性的誤差，要完全消除臺階是不可能的，智能通過設定較小的分層厚度來減少臺階效應。

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