雖然其數十年的古老發展史，特異性雷射熱處理(SLS)依然具備未合作開發發展潛力，逐步形成選用其它3D列印方式無法制做的高效率制造配件。制造高效率塑膠組件的3D列印的最小考驗眾所周知是一般來說以z軸的氣壓減少而檢視其耐熱性高低。

相對而言，做為列印控制技術的SLS所謂地提供更多了更多的機械電子設備各向異性的組件。除此之外，SLS列印中的粉末狀床做為配件的純天然支撐力內部結構，使無法選用FFF或SLA展開列印的歐幾里得和橫向“冗余”配件。

內部結構樹脂怎樣化解SLS 3D列印的不足之處

不過，雖然非常有限數目的市面上改性粉末狀，SLS受金屬材料管制。除此之外，SLS電子設備合作開發滯后于其它控制技術，半封閉金屬材料網絡平臺很多小型SLS列印機生產商選用更進一步管制了新金屬材料選用。

特異性雷射熱處理系統具備一系列價格點，但雖然很多系統的溫度范圍非常有限，金屬材料選擇非常有限。值得注意的例外是粗體。

表：PA =聚酰胺; TPE =改性聚乙烯; PEEK =聚醚醚酮; PEKK =聚醚酮酮; TPU =改性聚氨酯

今天SLS的主要管制眾所周知是缺少可以以這種列印方式所需的粉末狀形式制造的金屬材料，這反映在上表中所示的各種可用金屬材料中。市面上的塑膠粉末狀一般來說通過以下兩種方式眾所周知制成：冷凍研磨或溶劑型沉淀。

這些方式中的每一種都與很多期望的改性塑膠不相容，并且兩種方式都是昂貴的并且產生具備寬的粒度分布的粉末狀。

內部結構樹脂旨在通過其通過斬波纖維制造粉末狀的新方式來擴大SLS列印的改性粉末狀的范圍。其紡織加工電子設備的制造方式可以從廣泛的改性塑膠制造粉末狀，并且顯示出更好的受控粒度分布。

雖然尼龍12是今天最常見的SLS金屬材料，但Carl和Vikram表示，內部結構樹脂已經展示了幾種高度商業利益的樹脂的制造，其中可接受的粉末狀目前不能用于SLS。

新金屬材料的商業化取決于金屬材料供應商和列印機生產商合作提供更多與其常規制造的類似物競爭的金屬材料性能。

除了非常有限數目的可列印塑膠粉末狀外，目前的SLS列印機還有幾種電子設備管制。雖然早期選用SLS中的尼龍，大多數日期安裝的列印機只能達到200°C的最高熱處理溫度，因此不能熱處理高性能樹脂(EOS和Oxford Performance Materials做為顯著的例外)。

SLS在地平線上的變化

除此之外，大多數系統選用過于簡單的溫度控制系統，阻礙了精度和最終的列印速度。卡爾預測，類似于FFF列印機創新和設計的激增，允許更全面的列印機價格和能力范圍，在未來五年內，SLS列印機將在設計過程中展開大修，從而消除對溫度，速度的管制，和早期型號的成本。

開放金屬材料系統

不過，SLS列印的廣泛選用將需要金屬材料合作開發商，列印機生產商和配件生產商共同合作，并模擬橫向整合，這有助于推動成功的金屬粉末狀床控制技術在航空航天和醫療應用中的應用。

怎樣改善SLS 3D列印

列印機合作開發商有機會通過更便宜，更快速和更高的處理溫度電子設備來區分自己。最重要的是，產品設計師和生產商應該考慮SLS列印的定制產品，需要比FFF或SLA目前提供更多的更好的各向異性特性，并且應該與金屬材料和列印機合作開發人員合作，將金屬材料和加工能力推向所需的產品規格。

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