雙正電子顯微是一類3D列印方式，與絕大多數雷射3D列印控制技術相同，3D雷射列印控制技術的解析度受3D列印機雷射點的大小不一管制，雙正電子裂解控制技術可將列印解析度提升到更高的精確度。對醫學科學研究應用領域，即用作抗生素運載、組織機構再造、生物化學和金屬材料制備的應用應用領域來說，此項控制技術值得稱贊深入探討。他們如是說到海內外雙正電子顯微碳奈米管3D列印控制技術的毒理。下期，借波蘭克拉科夫理工學院所展開的地板陶瓷器金屬材料碳奈米管3D列印科學研究，讓他們再度踏進那個精致的彩色當今世界。

列印后再熱處理，逐步形成地板 – 陶瓷器分子結構

波蘭克拉科夫理工學院刊登了專文 Additive-Manufacturing of 3D Glass-Ceramicsdown to Nanoscale Resolution 的學術論文。科學研究項目組則表示，那些矽金屬材料或其involves鍛造的商品，具備強悍的潛在性螢光或超導體性，有利于造成正確的量子點，并釋放出來奈米制造的新發展潛力。

奈米3D列印的Vytis彩色版雕塑，左邊是列印后的雕像，右邊是在1200℃下熱處理1小時后的雕像。圖片來源：克拉科夫理工學院。

在科學研究過程中使用的列印金屬材料是地板陶瓷器，或稱為“溶膠 -凝膠” SZ2080，這是一類改良的硅膠和光裂解物，經常應用應用領域在醫學科學研究中，用作鍛造UV保護涂層或量子點。在科學研究中，科研人員通過超快雷射3D顯微控制技術列印了Vytis微型雕塑、波蘭徽章、立方體、正電子分子結構和六角形支架等樣件。

列印后的微結構（左）與熱處理后的微結構（右）。 圖片來源：克拉科夫理工學院。

科學研究項目組采用的是多步驟工藝，首先SZ2080金屬材料被3D列印成所需形狀，有幾百奈米大小不一。隨后，3D列印樣件在高達1500℃的溫度下展開熱處理。科學研究項目組稱，熱處理工藝分解了80％的金屬材料成分，使列印樣件收縮40-50％，并具備比列印部件更高的解析度。二氧化硅和氧化鋯前體存在于無機組分中，在最終熱處理的陶瓷器金屬材料中會逐步形成二氧化硅和氧化鋯晶相，逐步形成地板 – 陶瓷器分子結構，從而實現卓越的機械和生物化學性能。

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