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收藏備查：增材制造（3D打印）術語表，以后別寫錯了

發布時間：2022-06-08 09:00:55瀏覽：6984點贊：

由于經常和各大3D打印企業打交道，我們看到很多公司的專業術語使用不夠準確，特別是國外企業的公關公司所翻譯出來的中文內容。為了方便用戶查閱，特意編輯了本文，有需要的時候，可以直接在本文進行關鍵詞查詢即可。請收藏！

增材制造術語

1	英文全稱	英文簡稱	中文
2	Absolute Accuracy		絕對精度
3	Accuracy		精度
4	Adaptive Slicing		自適應切片
5	Additive Manufacturing （Additive Fabrication）	AM （AF）	增材制造
6	Advance Manufacturing Technology	AMT	先進制造技術
7	Ballistic Particle Manufacturing	BPM	彈道微粒制造
8	Bionical Forming		仿生制造
9	Bridge Tooling		過渡模，橋模
10	Brown part		褐色件，燒結后工件
11	Bubble jet		熱泡式噴射
12	Build table		成形工作臺
13	Coaxial inside-beam powder feeding		同軸光內送粉
14	Coaxial powder feeding laser cladding		同軸送粉激光熔覆
15	Computer-Aided Design	CAD	計算機輔助設計
16	Computer-Aided Engineering	CAE	計算機輔助工程
17	Computer-Aided Manufacturing	CAM	計算機輔助制造
18	Computer Numerical Control	CNC	計算機數字控制
19	Concept model / Conceptual model		概念模型
20	Continuous Printing/ Continuous InkJetting	CP/CIJ	連續式打印
21	Coated paper		涂覆紙
22	Curable resin		光固化樹脂
23	Deflection jet		電場偏轉式噴射
24	Deposition of Molten Metal Droplets	DMMD	熔化金屬液滴沉積
25	Desk Top Manufacturing	DTM	桌面制造
26	Digital Manufacturing		數字制造
27	Digital Materials		數碼材料
28	Direct Ceramic Ink-Jet Printing	DCIJP	直接陶瓷噴墨打印
29	Direct Jetting deposition		直接噴射沉積
30	Direct Laser Fabrication	DLF	直接激光制造
31	Direct Manufacturing	DM	直接制造
32	Direct Metal Deposition	DMD	直接金屬沉積
33	Direct Metal Forming	DMF	直接金屬成形
34	Direct Metal Laser Sintering	DMLS	直接金屬激光燒結
35	Direct Selective Laser Sintering	DSLS	直接選區激光燒結
36	Direct Shell Casting Process	DSCP	直接殼型鑄造
37	Dispersed/Accumulated Forming		離散/堆積成形
38	dots per inch	dpi	每一英寸上能打印的墨點數
39	Drop generator		液滴發生器
40	Drop-On-Demand	DOD	按需式
41	Droplet-based Metal Manufacturing	DMM	基于液滴的金屬制造
42	Drop-On-Demand	DOD	按需式
43	Drop-on-Drop deposition	DoD	液滴沉積于液滴
44	Drop-on-Powder bed deposition	DoP	液滴沉積于粉床
45	Ejection aperture / Ejection orifice		噴孔
46	Electron Beam Free Form Fabrication	EBF3	電子束自由形狀制造
47	Electron Beam Melting	EBM	電子束熔化
48	Electrohydrodynamic jet	E-jet	電流體動力噴射
49	Electrospun		電紡絲
50	Electrostatic jet		靜電式噴射
51	Extruder		擠壓器
52	Filament		絲材
53	Forced Forming		受迫成形
54	Free From Fabrication	FFF	自由成形制造
55	Freeform fabrication with micro-droplet Jetting		微滴噴射自由成形
56	Freeform Manufacturing	FM	自由成形制造
57	Fused Deposition Modeling	FDM	熔融沉積成形
58	Green part		綠件，生坯件
59	Growing Forming		生長成形
60	Hard tooling		硬模
61	Hybrid rapid manufacturing of metallic objects		金屬構件復合快速式制造
62	Hybrid RM using deposition technology and CNC machining		沉積技術與CNC切削加工復合快速制造
63	Hybrid RM using laminated manufacturing and CNC machining		LOM與CNC切削加工復合快速制造
64	Hybrid RM using powder-bed technology and CNC machining		SLM與CNC切削加工復合快速制造
65	Indirect fabrication processes		間接制造
66	Indirect Metal Forming	IMF	金屬構件的間接成形
67	Ink		墨水
68	Ink chamber		墨腔
69	Inkjet printer		噴墨打印機
70	Laminated Object Manufacturing	LOM	分層實體制造，疊層實體制造
71	Laser Additive Manufacturing	LAM	激光增材制造
72	Laser Aided Manufacturing Process	LAMP	激光輔助制造
73	Laser cladding		激光熔覆
74	Laser Cladding Rapid Manufacturlng	LCRM	激光熔覆式快速制造
75	Laser Engineered Net Shaping （Laser Engineering Net Shaping）	LENS	激光工程化凈成形
76	Lateral powder feeding laser cladding		側向送粉激光熔覆
77	Laser Rapid Forming	LRF	激光快速成形
78	Laser Sintering	LS	激光燒結
79	Layer additive manufacturing		分層增材制造
80	Layer thickness		層厚
81	Layered Manufacturing	LM	分層制造，疊層制造
82	Legend printer		字符打印機
83	Liquid Metal Jet Printing	LMJP	液態金屬噴射打印
84	Maskless Mesoscale Materials Deposition	M3D	無掩膜中尺度材料沉積
85	Material Increasing Manufacturing	MIM	材料累積制造
86	Material Removing Manufacturing	MRM	材料去除制造
87	Melted Extrusion Modeling	MEM	熔融擠壓成形
88	Melted Jet Modeling	MJM	熔融噴射成形
89	Micro-droplet jetting		微滴噴射
90	Micro-droplet jetting/ Micro-liquid dispensing		微滴噴射
91	Micro-droplet ink-jet printing		微滴噴墨打印
92	Micro-Plasma Arc Cladding	MPAC	微束等離子弧熔覆
93	Micro-Plasma Powder Deposition	MPPD	微束等離子弧粉末沉積
94	Micro-Plasma Wire Deposition	MPWD	微束等離子弧絲材沉積
95	Microsyringe		微注射器
96	Motor Assisted Microsyringe	MAM	電機助推微注射器
97	MultiJet Modeling	MJM	多噴嘴成形
98	Multiple Jet Solidification	MJS	多噴嘴固化固化
99	Natural resolution		自然分辨率
100	Net Droplet-based Manufacturing	NDM	基于純液滴制造
101	Near-Field ElectroSpinning	NFES	近場靜電紡絲
102	Nozzle density		噴嘴密度
103	Nozzles per inch		每一英寸上的噴嘴數
104	Nozzle pitch		相鄰噴嘴的間距
105	Orifice plate/ Aperture plate		噴孔板
106	Pass		打印道次
107	Pattern less Casting Manufacturing	PCM	無模鑄造
108	Photocurable ceramic suspension		光固化陶瓷懸浮液
109	Photocuring		光固化
110	Photopolymer / Photopolymerization		光敏聚合物/光敏聚合化
111	Piezoelectric		壓電式
112	Piezoelectric ceramic		壓電陶瓷
113	Piezoelectric jet		壓電式噴射
114	Piezoelectric print-head		壓電式噴頭
115	Post-processing		后處理
116	Precision Droplet Manufacturing	PDM	精密液滴制造
117	Pressure Assisted Microsyringe	PAM	壓力助推微注射器
118	Print-head		噴頭
119	Print nozzle		打印噴嘴
120	Printing resolution		打印分辨率
121	QuickCast		快速精密鑄造
122	Quick Response Manufacturing	QRM	快速響應制造
123	Rapid Manufacturing	RM	快速制造
124	Rapid Molding	RM	快速模具制造，快速造型
125	Rapid Product Development	RPD	快速產品開發
126	Rapid Prototyping	RP	快速成形
127	Rapid Prototype Manufacturing	RPM	快速原型制造
128	Rapid Prototyping & Manufacturing	RP&M	快速成形與快速制造
129	Rapid Tooling	RT	快速制模
130	Resolution		分辨率
131	Reverse engineering		逆向工程，反求工程
132	Sacrificial mold material		犧牲模型料
133	Selective Area Laser Deposition	SALD	激光選區沉積
134	Selective Electron Beam Melting	SEBM	選區電子束熔化
135	Selective Laser Cladding	SLC	激光選區熔覆
136	Selective Laser Melting		激光選區熔化
137	Selective Laser Sintering	SLS	激光選區燒結
138	Selective Laser Powder Remelting	SLPR	選區激光粉末重熔
139	Selective Spray and deposition	SSD	選區噴涂沉積
140	Shape Deposition Manufacturing	SDM	形狀沉積制造
141	Slicing		切片
142	Soft Tooling		軟模
143	Solid Freeform Fabrication	SFF	實體自由成形制造
144	Solid Ground Curing	SGC	光掩模固化成形
145	Stereolithography	SL , SLA	立體光固化
146	STL format		STL格式
147	Substrate		基板，基底
148	Subtracted forming		去除成形
149	Subtractive machining		去除加工
150	Support structure		支撐結構
151	Surface Triangle List (StereoLithography) File	STL File	表面三角化數據格式文件
152	Thermal bubble		熱泡式
153	3D printer		三維打印機
154	Three Dimensional Printing （3D Printing）	3DP	三維打印
155	3D-bioplotter		三維生物打印機
156	3D ceramic printer		三維陶瓷打印機
157	3D wax printers		三維蠟型打印機
158	Uniform Droplet Spray	UDS	均勻液滴噴射
159	UV-curable Ink		紫外光固化墨水

看了本標準，才知道我們很多原來經常用錯了3D打印詞匯了。

前言本標準按照GB/T1.1—2009給出的規則起草。本標準由中國機械工業聯合會提出本標準由全國增材制造標準化技術委員會(SAC/TC562)歸口。本標準起草單位:中機生產力促進中心、上海材料研究所、西安交通大學、青島理工大學、西北工業大學、清華大學、北京國千智能制造科技硏究院有限公司、西安增材制造國家研究院有限公司、南京師范大學、武漢天昱智能制造有限公司、青島海爾智能技術研發有限公司、上海航天設備制造總廠、湖南華曙高科技有限責任公司、華中科技大學、中關村創新服務中心、中廣核工程有限公司、北京太爾時代科技有限公司。本標準主要起草人:李海斌、薛蓮、金宇飛、張培志、李滌塵、田小永、蘭紅波、林鑫、林峰、肖承翔、宗貴升、王晶、楊繼全、張海鷗、劉永輝、王聯鳳、許小曙、宋波、田川、張峰、金世振。范圍本標準規定了增材制造技術所涉及的常用術語和定義。本標準適用于增材制造領域的研究、試驗、檢測和生產應用等2術語和定義2.1基本術語2.1.1增材制造 additive manufacturing;AM以三維模型數據為基礎,通過材料堆積的方式制造零件或實物的工藝。注:增材制造、減材制造和等材制造參見附錄A。2.1.2增材制造系統 additive manufacturing system; additive systen; additive manufacturing equipment增材制造所用的設備和輔助工具2.1.3增材制造設備 additive manufacturing machine; additive manufacturing apparatus增材制造系統中用以完成零件或實物生產過程中一個成形周期的必要組成部分,包括硬件、設備控制軟件和設置軟件。2.1.4三維打印3D printing利用打印頭、噴嘴或其他打印技術,通過材料堆積的方式來制造零件或實物的工藝。注:此術語通常作為增材制造的同義詞,又稱3D打印。2.1.5三維打印機3D printer維打印所用的設備注:又稱3D打印機2.1.6增材制造系統用戶 additive manufacturing system user增材制造系統或其外圍設備的使用者。2.1.7增材制造設備用戶 additive manufacturing machine user增材制造設備的使用者2.1.8材料供應商 material supplier增材制造系統制造零件或實物所需的原材料的提供者2.1.9復合增材制造 hybrid additive manufacturing在增材制造單步工藝過程中,同時或分步結合一種或多種増材制造、等材制造或減材制造技術,完成零件或實物制造的工藝。2.1.10微納增材制造 micro-nano additive manufacturing; additive micro/ nano-manufacturing用于構造微納尺度結構的增材制造工藝。2.1.11單步工藝 single-step process用單步操作完成零件或實物制造的增材制造工藝,可以同時得到產品預期的基本幾何形狀和基本性能。注1:移除支撐結構和清潔可能是必需的,但不認為是獨立的工序步驟。注2:單步工藝和多步工藝參見附錄A。2.1.12多步工藝 multi-step process用兩步或兩步以上操作完成零件或實物制造的增材制造工藝。通常第一步操作得到零件或實物的基本幾何形狀,通過后續操作使其達到預期的基本性能注1:移除支撐結構和清潔可能是必需的,但不認為是獨立的工序步驟。注2:單步工藝和多步工藝參見附錄A。2.2工藝分類2.2.1粘結劑噴射 binder jetting選擇性噴射沉積液態粘結劑粘結粉末材料的增材制造工藝定向能量沉積 directed energy deposition利用聚焦熱能將材料同步熔化沉積的增材制造工藝。注:聚焦熱能是指將能量源(例如:激光、電子束、等離子束或電弧等)聚焦,熔化要沉積的材料2.2.3材料擠出 material extrusion將材料通過噴嘴或孔口擠出的增材制造工藝。注:典型的材料擠出工藝如熔融沉積成形( Fused Deposition Modeling,FDM)等。2.2.4材料噴射 material jetting將材料以微滴的形式按需噴射沉積的增材制造工藝注:典型材料包括高分子材料(例如:光敏材料)、生物分子、活性細胞、金屬粉末等2.2.5粉末床熔融 powder bed fusion通過熱能選擇性地熔化/燒結粉末床區域的增材制造工藝。注:典型的粉末床熔融工藝包括選區激光燒結( selective laser sintering,SIS)、選區激光熔融( selective lasermelting,SLM)以及電子束熔化( electron beam melting,EBM)等2.2.6薄材疊層 sheet lamination將薄層材料逐層粘結以形成實物的增材制造工藝。2.2.7立體光固化 vat photopolymerization; stereo lithography;SL 通過光致聚合作用選擇性地固化液態光敏聚合物的增材制造工藝。2.3工藝:基礎2.3.1成形室 build chamber增材制造系統中制造零件或實物的空間。注:某些情況又可稱作成形腔。2.3.2成形周期 build cvcle一個或多個零件或實物在增材制造系統成形室中被制造出來的單一工藝過程。2.3.3成形范圍 build envelope成形尺寸 build dimension在成形空間中可制造零件或實物的x、y和x軸方向的最大外部尺寸注:成形空間的尺寸大于成形范圍的尺寸。2.3.4成形平臺 build platform成形開始時提供工作面,并在成形過程中起支撐作用的平臺。注:在某些系統中,制造過程中零件或實物直接或通過支撐結構連接到成形平臺。在其他一些系統中,如粉末床系統,不是必需的。2.3.5成形空間 build space制造零件或實物的空間,通常在成形室中或在成形平臺上2.3.6層 laver材料展平、鋪開所形成的薄層2.3.7成形面 build surface疊加材料的平面區域,通常為最新的沉積層,作為下一層成形的基礎注1:對第一層,通常成形面為成形平臺注2:在定向能量沉積工藝中,成形面可以是已有零件或實物,在此基礎上進行材料堆積成形。注3:如果材料沉積或固化方向是變化的(或兩者均變化),可以相對于成形面定義2.3.8成形空間體積 build volume設備中可用來制造零件或實物的最大空間。2.3.9給料區 feed region〈粉末床熔融〉設備中儲存原材料,并在成形周期中持續提供原材料的區域。2.3.10生產序列 production run在一個成形周期或一系列連續成形周期中,使用相同批次原材料及工藝條件的所有零件或實物的生產過程。2.3.11制造批次 manufacturing lot某一生產訂單中,使用相同的原材料、生產序列、增材制造系統以及后處理工藝(如果需要)等生產出來的一批零件或實物。注:此處,增材制造系統包含一個或多個由設備制造商自行定義的增材制造設備和/或后處理設備2.3.12溢料區 overflow region〈粉末床熔融系統中)在成形周期期間設備內用于收儲過量粉末的區域。注:某些設備的溢料區可以由一個或多個專用室或粉末回收系統組成2.3.13零件位置 part location成形空間中零件或實物的位置。注:零件位置通常由零件包圍盒的幾何中心相對于成形空間原點的x、y、z坐標定義。2.3.14系統設置 system set-up增材制造系統的配置參數2.3.15工藝參數 process parameter在單一成形周期內使用的一組操作參數及系統設置2.3.16正面 front設備上操作者正對的操作界面和/或主要觀察窗的一側注:除設備制造商另有指定外,通常指設備的正面。2.3.17原點 origin; zero point(0,0,0)〈使用x、y、z坐標時)在坐標系中三個主軸交點處指定的通用參考點。注:坐標系可以是笛卡爾坐標系或由設備制造商自行定義2.3.18成形原點 build origin通常位于成形平臺的中心,且固定于成形面上,也可以另行定義2.3.19設備原點 machine origin; machine home; machine zero point由設備制造商定義的原點2.3.20x軸x-axis設備坐標系中與正面平行,并且與y軸和z軸垂直的坐標軸。注1:除設備制造商另有指定外,通常指設備的x軸。注2:除設備制造商指定外,x軸正方向為從設備正面看去,面向成形空間原點時從左至右的方向。注3:通常x軸處于水平位置,且與成形平臺的一個邊保持平行2.3.21軸y-axis設備坐標系中與z軸和x軸垂直的軸注1:除設備制造商另有指定外,通常指設備的y軸。注2:除設備制造商指定外,y軸正方向的定義遵循GB/T19660中的坐標系右手定則。通常當z軸正向向上,此時從設備正面看去,從設備正面到背面的方向是y軸正方向;當z軸正方向朝下時,從設備正面看去,從設備背面到正面的方向是y軸正方向。注3:通常y軸處于水平位置,并與成形平臺的一個邊保持平行。2.3.22z軸z-axis設備坐標系中與x軸和y軸(所組成的平面)垂直的軸。注1:除設備制造商另有指定外,通常指設備的z軸。注2:除設備制造商指定外,z軸正方向的定義遵循GB/T1960中的坐標系右手定則。對于采用平面、材料逐層疊加的工藝,層的法向是z軸正方向;對于采用平面、材料逐層疊加的工藝,z軸正方向從第一層指向后續層的方向。注3:材料從不同方向進行疊加時例如在某定向能量沉積系統中],κ軸可根據GB/T19660旋轉或滾動確定。2.3.23設備坐標系 machine coordinate system成形平臺中根據某一固定點定義的三維坐標系。三個主軸分別標記為x、y、z,旋轉軸分別為A、B和C。與x、y、z的角度用右手笛卡爾坐標表示,或者由設備制造商規定2.4工藝:數據2.4.1三維掃描3 D scanning三維數字化3 d digitizing通過記錄實物表面的x、y、x的坐標值以獲取一個實物三維形狀和尺寸,并通過軟件把各坐標點轉化為數字數據的方法2.4.2包圍盒 bounding box可以覆蓋三維零件或實物表面上點的最小長方體。注:當制造零件或實物含有附加外部特征(例如標簽、標牌或浮雕字母)時,包圍盒可根據檢測零件或實物的幾何形狀來確定,檢測時不包括附加外部特征。2.4.3任意方向包圍盒 arbitrarily oriented bounding box生成方向沒有限制的包圍盒2.4.4設備包圍盒 machine bounding box〈零件的)表面平行于設備坐標系的包圍盒2.4.5主包圍盒 master bounding box在一次制造過程中可以包圍所有零件或實物的包圍盒2.4.6面片 facet通常用來表示三維網格表面或模型元素的三角形或四邊形等多邊形。注:在AM、AMF和STL中文件格式均使用三角面片,但在AMF文件中允許三角面片為曲面。2.4.7幾何中心 geometric centre〈包圍盒的〉位于零件的包圍盒的算術中心。注:包圍盒的中心可以位于零件或實物外部。2.4.8初始成形方向 initial building orientation在成形空間體積中零件或實物的初始放置方向2.4.9干涉 nesting個成形周期中一組零件或實物的包圍盒或任意方向包圍盒相互重疊的一種狀態2.4.10零件再定向 part reorientation將零件或實物的包圍盒從零件或實物的初始成形方向圍繞幾何中心旋轉的過程2.4.11表面模型 surface model種使用平面和/或曲面的集合來描述實物的數學或數字表達方法。注:這種方法可以用來表示一個封閉區域,也可以表示一個非封閉區域。2.4.12STL standard triangulation language standard tessellation language增材制造文件格式的一種,通過將實物表面的幾何信息用三角面片的形式表達,并傳遞給設備,用以制造實體零件或實物2.4.13AMF additive manufacturing file format增材制造數據文件格式的一種,包含三維表面幾何描述,支持顏色、材料、網格、紋理、結構和元數據注:AMF可在一個結構關系中表達一個或多個實物。與STL相似,表面幾何信息用三角形網格表示,但在AMF中三角形網格可以彎曲。AMF也可以在網格中指定每個三角形的顏色以及每個體積的材料與顏色。2.4.14STEP standard for the exchange of product model data產品模型數據交換標準注:參見ISO103032.4.15IGEs initial graphics exchange specification初始圖形交換規范,CAD數據交換格式的一種注:參見ISO10303。2.4.16PDEs product data exchange specification產品數據交換規范,或使用STEP的產品數據交換。注:參見ISO10303。2.4.17XML extensible markup language由萬維網聯盟發布的一種標準語言,用來標記信息內容,采用人機可讀的格式。注:通過使用定制表單和架構,采用統一的表達形式,從而允許內容(數據)和格式(元數據)均可以進行轉換2.5工藝:成形機理及材料2.5.1固化 curing原材料由液態轉化為固態的化學變化過程,以形成零件或實物的屬性2.5.2熔融 fusion將兩單元或多單元材料以熔化的方式結合在一起形成一個單元材料的過程2.5.3激光燒結 laser sintering;LS粉末床熔融工藝中,在成形室內利用一個或多個激光器將粉末材料選擇性地熔融/熔化并逐層燒結疊加的過程。注:大多數激光燒結設備會在加工過程中部分或完全熔化材料。“燒結( sintering)”這個詞是過去使用的術語,是誤稱,因為這種工藝通常要完全或部分熔化,與傳統使用澆鑄和熱(壓力)的金屬粉末燒結工藝不同2.5.4后處理 post treatment增材制造成形工藝后的處理工藝,為使最終產品達到預期性能。2.5.5粉末床 powder bed增材制造工藝中的成形區域,在該區域中原材料被沉積,通過熱源選擇性地熔化、燒結或者用粘結劑來制造零件或實物。2.5.6原材料 feedstock增材制造成形過程中使用的材料注:增材制造工藝通常可以使用多種類型的原材料,例如液體、粉末、懸浮體、絲材和薄片等。2.5.7零件黏附粉塊 part cake粉末床熔融工藝中,在成形周期的最后,黏附在成形零件或實物上的多余粉塊2.5.8粉末批 powder lot在可追溯的受控條件下生產,來自同一制造工藝周期的大量粉末。注1:粉料的尺寸由粉末供應商定義。一般粉末供應商將粉末分批供給多個增材制造系統用戶注2:大多數粉末都要求提供可溯源文件(也被稱為“合格證”工廠認可證書”或“分析報告”)2.5.9粉末合批 powder blend具有相同成分的多個粉末批的大量混合粉末。注:如果粉末合批包含原始粉末和使用過的粉末,一般由供應商和用戶協商確定。2.5.10原始粉末 virgin powder; fresh powder粉末批中未使用過的粉末。2.5.11使用過的粉末 used powder至少在一次成形周期中被使用過的粉末。2.5.12粉末料 powder batch作為原材料的粉末,可以是使用過的粉末、原始粉末或兩者的混合。注1:使用過的粉末可以是同一成形周期使用過的粉末,也可以是經過不同成形周期使用過的粉末之間的混合注2:一個粉末料可以用于一個或多個使用不同工藝參數的生產序列。2.6應用2.6.1零件part采用增材制造工藝成形的功能件,可以是預期的完整產品或其部件注:一個零件的功能需求通常由預期用途決定。2.6.2原型 prototype功能不一定完善,但可以用來分析、設計和評估整個產品或其部件的實體模型。注:用作原型零件的要求僅取決于滿足分析和評估的需求,一般由供應商和用戶協商確定2.6.3原型模具 prototype tooling可用作為原型使用的鑄模、沖模等注:有時被稱為過渡模或軟模具。當制造生產用模具時,原型模具有時用于試驗模具設計和/或生產終端零件或實物。此時,該模具通常稱為過渡模( bridge tooling)。2.6.4快速成形 rapid forming快速原型 rapid prototyping;RP快速原型制造 rapid prototy ping and manufacturing;RPM為減少樣品生產時間而使用增材制造的技術注:應用增材制造工藝來生產原型產品從而縮短開發周期的技術。歷史上,快速成形(RP)是增材制造技術在商業上的最初應用,因此被視為增材制造技術的通用術語而普遍使用2.6.5快速制模 rapid tooling應用增材制造技術來制造模具或模具零部件的工藝,與傳統模具制造工藝相比,縮短了模具制造周期。注1:快速模具可以由增材制造工藝直接制造模具,或者用增材制造工藝間接制造岀模型,然后再利用二次工藝加工出真正模具

注2:除增材制造工藝外,“快速制模”技術也可應用減材制造工藝來制造模具和縮短模具交付周期,如數控銑削加工等。2.7屬性2.7.1精度 accuracy某一結果與可接受參考值或目標值之間的接近程度2.7.2成形態 as built增材制造工藝中,除需要移除成形平臺、去除支撐和/或去除原材料外,零部件在成形后和后處理工藝前的一種狀態2.7.3近凈形 near net shape零件或實物基本不需要后處理即可滿足尺寸公差要求的成形狀態。2.7.4全致密 fully dense材料的相對密度不小于某一特定值的一種臨界狀態注:此特定值可根據需求由用戶和制造商協議確定2.7.5孔隙率 porosity表征零件或實物致密程度的指標,為材料中孔隙的體積占總體積的百分比。2.7.6重復性 repeatability在相同環境條件下,使用相同設備對同一特性進行兩次或多次測量時的一致性程度。

附錄A

(資料性附錄)

基本原則

A.1材料疊加成形實物所具有的功能由其幾何形狀和材料特性共同決定。為此,為得到實物的預期幾何形狀(材料可以實現)和特性,通常將制造工藝分解為一系列操作和子工藝。通過生產工藝改變材料形狀的過程,可通過以下三種基本方法中的某一種或多種的組合實現等材制造:所需的形狀通過對原材料施加壓力得到,例如:鍛造、彎曲、鑄造、注塑、粉末冶金或陶瓷加工中的坯體壓縮等;減材制造:所需的形狀通過選擇性去除材料得到,例如:銑削、車削、鉆削,電火花加工等;增材制造:所需的形狀通過材料堆積得到。除以上方法外,帶有特定形狀的零件或實物還可以通過物理、化學方法,將其連接形成更加復雜形狀的實物,例如焊接、粘結、緊固件連接等增材制造技術利用材料疊加成形方法,通過逐層疊加材料以制造三維實體幾何形狀材料疊加”是指將原材料疊加并連接(例如熔融或粘結),最常見的方法是通過逐層疊加的方法制造零件或實物。工藝的決定性因素是用于疊加材料的技術。例如,由于不同材料的熔融和粘結原理不同,決定了不同種材料適用不同的工藝。總的來講,利用增材制造工藝加工形成的產品的基本屬性由以下因素決定a)材料的種類(聚合物、金屬、陶瓷或復合材料等);b)熔融或粘結方法(熔化、固化、燒結等);c)用作增材制造的原材料形態(液態、粉末、懸浮體、絲材、薄片等);d)供料方式(送粉、鋪粉等)這種通過連續疊加材料以制造零件或實物的工藝,使得零件或實物材料的特性髙度依賴于增材制造操作過程中的設備類型和工藝參數。因此,如果不與特定設備和工藝參數關聯起來,很難準確預測這些材料的特性。逐層疊加以制造零件或實物的方法也會引起在零件或實物中材料特性的定向依賴性。因此,某增材制造零件或實物的材料特性還取決于加工過程中該零件或實物在成形空間里的方向和位置A.2單步和多步增材制造工藝增材制造工藝的基本方法是通過材料逐層疊加形成三維實物,根據不同的工藝,實物可以通過單工藝步驟即獲得預期的基本幾何形狀和特性,即單步工藝;或者通過主要工藝步驟獲得幾何尺寸,再通過二級工藝步驟獲得預期材料特性,即多步工藝,參見圖A.1。例如,在主要工藝中,通過粘結劑將材料連接以得到基本的幾何形狀,然后通過后續工藝進一步強化材料。根據零件或實物最終用途,所有的工藝都可能需要一種或多種附加的后處理操作(例如后固化、熱處理、精加工等,更多內容參見ISO17296

2)以獲得最終產品的所有預期特性。增材制造技術可以用作生產模具及鑄模,再利用模具或鑄模生產相關產品。此時,增材制造只作為制作模具的手段,而不是生產最終的產品。因此,這種情況應視為增材制造技術的間接應用。△單步和多步增材制造工藝A.3增材制造工藝A.3.1概述連接材料以形成實物的方法有很多,不同類型的材料通過不同方式連接在一起:金屬材料通常通過金屬鍵連接,聚合物分子通常通過共價鍵連接,陶瓷材料通常通過離子和/或共價鍵連接,復合材料可以通過上述任一方式連接。不同種材料決定了不同的增材制造工藝,另外連接操作還受材料送入系統時的形態以及送料方法影響。對于増材制造工藝來講,其使用的原材料通常為粉末(干燥、糊狀或膏體)、絲材、片材、熔融以及未凝固的液態聚合物。根據原材料的不同形態,原材料被逐層分布到粉末床中、通過噴嘴/打印頭沉積、在實物中逐層疊加,或用光加工液體、糊狀或膏體。由于材料的種類眾多,不同類型的原材料及送料方式,使得形成了多種可以用作增材制造的工藝原理。雖然在世界范圍內已經開展了大量研究和開發工作,但是大部分工藝還沒有實現,僅很少一部分已經實現商用。A.3.2增材制造單步工藝零件或實物在單一操作中制造,可以同時獲得預期產品的基本幾何形狀和基本材料特性。去除支撐結構并進行清洗是必要的。圖A.2~圖A.4給出了金屬材料、聚合物材料和陶瓷材料的增材制造單步工藝的。A.3.3增材制造多步工藝零件或實物通過兩步或多步操作制造,可以首先獲得其基本幾何形狀,然后固化零件或實物以獲得預期基本材料特性。理想情況下,首次操作后可以將材料粘結以形成由復合材料組成的零件或實物。圖A.5給岀了金屬材料、聚合物材料和陶瓷材料的多步增材制造工藝[1 ISO/ ASTM 52900 Additive manufacturing--General principles- Terminology[2 ISO 10303 Industrial automation systems and integration-Product data representation and exchange[3 ISO 17296-2. Additive manufacturing General principles Part 2: Overview of prrocess categories and feedstock

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