3D列印控制技術的競爭優勢

體量中國經濟是全力支持當代輕工業中國經濟的有形精神力量，廠房和產線是當代輕工業社會風氣小體量鍛造的特征。不過這種的鍛造生產成本并不低，民營企業要雇傭控制技術高超的控制技工和技師，精確地將概念結構設計轉化成為前述的貴重物品，校正廠房的電腦和監督管理換裝產線。為的是歸還后期在結構設計和鍛造中的股權投資，民營企業要轉賣大批的商品，這種就可以從起初的股權投資中得益。因而，小體量鍛造犧牲生命了商品的多元性。

而3D列印的特征是批量、訂制化,減少了新商品面市的信用風險和生產成本。現代人無須流水線也不須要廠房，也不須要雇傭嫻熟的雕塑家、技師。萊恩·哈里斯在他的代表作品《顯景方法論》上將今后的鍛造商業模式敘述為“由拉盧普共同組成的超小體量互聯網的分布系統”。通過具體預測，我們認為3D列印控制技術至少包含以下十個方面的競爭優勢。

（1）結構設計空間無限

傳統鍛造控制技術和工匠鍛造的商品形狀有限，鍛造形狀的能力受制于所使用的工具。例如，傳統的木制車床只能鍛造圓形貴重物品，軋機只能加工用銑刀組裝的部件，制模機僅能鍛造模鑄形狀。而3D列印機可以突破這些局限，開辟巨大的結構設計空間，鍛造出傳統工藝難以加工甚至無法加工的商品。

（2）改善商品結構設計

3D列印的汽車組件商品原型

除了概念性之外，3D列印還被用于創建功能性原型，因為3D列印控制技術制成的貴重物品本身具有耐高溫、耐化學腐蝕等性能，通過對原型進行各種性能測試，以改進最終的商品結構設計參數，大大縮短了商品從結構設計到鍛造的時間。3D列印加快了結構設計進程，在商品的安全性和合理性結構設計、人體工程學結構設計、市場營銷和結構設計等方面不斷改善，從而實現在將商品全面投入鍛造前對其進行優化，創造出更好的商品。

利用功能性測試的3D列印膠帶座

（3）多樣化鍛造不會增加生產成本

（4）商品無須組裝

3D列印具備一體成形的特征，這種對減少勞動力和運輸方面的花費有顯著的幫助。傳統的小體量鍛造是建立在產業鏈和流水線基礎上的，在當代化工廠中，電腦鍛造出相同的零部件，然后由工人進行組裝。商品共同組成部件越多，供應鏈和商品線都將拉得越長，組裝和運輸所須要耗費的時間和生產成本就越多。而3D列印一體化成形的特征，無須再次組裝，從而縮短供應鏈，節省在勞動力和運輸方面的花費。

美國通用（GE）鍛造的一體成型的發動機噴嘴，原本由20個部件共同組成

（5）縮短交付時間

3D列印因為可以根據現代人的需求進行列印，這種即時鍛造將大大減少民營企業的庫存量，使得民營企業能夠根據用戶的需求來啟動3D列印機，鍛造出訂制的商品來滿足客戶需求，所以新的商業商業模式將成為可能。如果現代人所需的貴重物品可以按需就近鍛造，那么這種零庫存、零時間交付的鍛造方式還可以減少長途運輸的生產成本。

（6）鍛造技能門檻減少

（7）不占空間，便攜鍛造

3D列印機可以自由移動，并鍛造出比自身體積還要龐大的貴重物品。例如，注塑機只能鍛造比自身小很多的貴重物品，而部分3D列印機能夠鍛造出比自己大很多的貴重物品。另外，民用消費級3D列印設備還可以自由移動，由于其較高的便攜性，出現了一批家用或桌面型的3D列印機，這些都是有賴于3D列印機所需更小物理空間這一競爭優勢。

桌面級3D列印設備

（8）節省原材料

傳統的金屬加工有著十分驚人的浪費量，一些精細化鍛造甚至會造成90%原材料的丟棄浪費。而3D列印機的浪費量將顯著減少，隨著列印材料的進步，3D列印“凈成形”鍛造將成為更加節約環保的加工方式。

利用激光近凈成型控制技術（LENS）鍛造飛機發動機葉片

（9）材料無限組合

世界首輛尼龍-玻纖復合材料的3D列印汽車

（10）精確的實體復制

傳統的磁帶只能通過實體物理傳遞來確保信息不被丟失。而數字音樂文件的出現使得信息脫離了載體，可以被無限次復制而不減少音頻質量。3D列印控制技術也有望在整個鍛造領域把數字精度延伸到實體世界之中。3D掃描和3D列印控制技術將共同提高實體世界和數字世界之間形態轉換的分辨率，縮小實體世界和數字世紀之間的距離。

3D掃描之后列印的人像

以上部分競爭優勢有的已經得到證實，有的可能會在今后二三十年成為現實。3D列印將一次次突破現代人熟悉的、歷史悠久的傳統鍛造控制技術瓶頸，推陳出新，為人類以后的鍛造創新提供一個更加廣闊的舞臺。

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