（1）熔化堆積外型（Fuseddepositionmodeling，FDM）

FDM冷卻頭把避震器性金屬材料（塑膠、聚丙烯、塑料、蠟等）冷卻到云里，使其呈現出半流體狀況，接著冷卻Amou依照GCODE文件格式明確規定的拋物線體育運動，將半殼狀狀況的金屬材料抬升出，被抬升出的金屬材料脈動凝結，逐步形成有線條花紋的薄片。

弘瑞3D列印機列印的美人

FDM控制技術圖形界面級3D列印機主要就以ABS和PLA為金屬材料。

ABS氣壓較低，但有副作用，采用ABS列印數學模型時難造成臭味，要保有較好的空氣流通自然環境。除此之外，ABS熱收縮性非常大，負面影響半成品精確度；

PLA是一類微生物科紫萁塑膠，水溶性，節能環保，制做時基本上乳白色，半成品形變也較小，所以目前國內外非主流圖形界面級3D列印機均以PLA為主要就金屬材料。

（2）光固化立體外型（Stereolithography，SLA）

1984年美國人胡爾研發出第一臺快速成形設備，當時采用的就是光固化立體外型工藝。現在的快速成型設備中，以SLA的研究最為深入，運用也最為廣泛。該工藝的金屬材料基礎是能在紫外光照射下造成聚合反應的光敏聚丙烯。

（3）選擇性激光燒結控制技術（SelectiveLaserSintering，SLS）

激光燒結控制技術是成型原理最復雜，條件最高，設備及金屬材料成本最高的3D列印控制技術，也是目前對3D列印控制技術發展負面影響最為深遠的控制技術。目前SLS控制技術的金屬材料可以是塑料、蠟、陶瓷、金屬等粉末，可應用金屬材料的種類越來越多元化。

將一層很薄（亞毫米級）的原料粉未鋪在工作臺上，待金屬材料預熱到接近熔化點后，通過激光束照射，將分層面的二維數據掃描，使粉末熔化，激光掃描過的粉末就燒結成一定厚度的實體片層，未掃描的地方仍然保持松散的粉末狀。一層掃描完畢，根據物體截層厚度升降工作臺，鋪粉滾軸再次將粉末鋪平，接著再開始新一層的掃描。如此反復，直至掃描完所有層面。去掉多余粉末，再經過打磨、烘干等適當的后處理，即可獲得零件。

（4）數字光處理（DigitalLightProcessing，DLP）

DLP是一類用"光"作為動力的3D列印控制技術，光照射到液態的光敏聚丙烯（對光很敏感的一類液態金屬材料）上，光敏聚丙烯就會固化，從而成型。DLP采用高分辨率的數字光處理器投影儀，把有線條的光，投影到光敏聚丙烯表面，使表面特定區域內的一層聚丙烯固化，當一層加工結束后，就會生成物體的一個截面；接著平臺移動一層，固化層上掩蓋另一層液態聚丙烯，在進行第二層投影，第二固化層牢固地粘結在前一固化層上，這樣一層層疊加而成三維工件原型。

DLP數字光處理與SLA光固化成型控制技術相似。不同的是，DLP是一下子可以成型一個面，而SLA只可以成型一個點，故DLP比SLA要快。SLA用特定波長與氣壓的光聚焦到光固化金屬材料表面，使之按由點到線，由線到面順序凝結，列印出一層，接著升降臺在垂直方向移動一個層片的高度，再固化另一個層面。這樣層層疊加而成一個三維實體。

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