亞洲地區各方面，已近數家基層單位積極開展了對SLS的有關研究工作，如浙江理工學院、上海航空航天理工學院、上海航空航天理工學院、和上海和湖北的3D列印民營企業，獲得了很多重大突破。那時就跟你擷取3D列印應用領域中的SLS控制技術。

1 SLS基本概念

特異性雷射熱處理（Selective Laser Sintering, SLS）控制技術由英國得克薩斯理工學院奧斯丁附屬小學的C.R. Dechard發明者，主要就是借助粉末狀金屬材料在雷射反射下低溫熱處理的基本基本概念，透過基本操作單色光功能定位器同時實現感測，接著逐級熱處理沉積成形。

SLS雷射熱處理成形工藝技術設計圖（相片作者：北極熊）

SLS工藝技術基本概念

雷射熱處理控制技術是成形基本概念最復雜，條件最高，設備及金屬材料成本最高的3D列印控制技術之一，但也是目前對3D列印控制技術發展負面影響最不可估量的控制技術。從理論上來說，任何加熱后能夠形成原子間黏結的粉末狀金屬材料都可以被用來作為SLS的成形金屬材料，目前，已可成熟運用于SLS設備列印的金屬材料主要就有石蠟、尼龍、金屬、陶瓷粉末狀和它們的復合金屬材料。

SLS列印內部演示

2 SLS優勢&控制技術限制

SLS優勢：

1．可使用金屬材料廣泛。可使用的金屬材料包括尼龍、聚苯乙烯等聚合物，鐵、鈦、合金等金屬、陶瓷、覆膜砂等；

2．成形效率高。由于SLS控制技術并不完全熔化粉末狀，而僅是將其熱處理，因此a制造速度快；

4．無需支撐。由于未熱處理的粉末狀可以對模型的空腔和懸臂部分起支撐作用，不必像FDM和SLA工藝技術那樣另外設計支撐結構，可以直接生產形狀復雜的原型及部件；

5．應用面廣。由于成形金屬材料的多樣化，可以選用不同的成形金屬材料制作不同用途的熱處理件，可用于制造原型設計模型、模具母模、精鑄熔模、鑄造型殼和型芯等。

SLS控制技術限制：

1. 原金屬材料價格及采購維護成本都較高。

2. 機械性能不足。SLS成形金屬零件的基本概念是低熔點粉末狀粘結高熔點粉末狀，導致制件的孔隙度高，機械性能差，特別是延伸率很低，很少能夠直接應用于金屬功能零件的制造。

3. 需要比較復雜的輔助工藝技術。由于SLS所用的金屬材料差別較大，有時需要比較復雜的輔助工藝技術，如需要對原料進行長時間的預處理（加熱）、造成完成后需要進行成品表面的粉末狀清理等。

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