MJF控制技術主要就是借助三個原則上的熱印表機偵測器來鍛造彩色3D球體的。列印時，當中兩個會以內終端，噴氣出金屬材料，令兩個會后下終端，展開噴漆、裁剪和沉積，令半成品獲得平庸的氣壓和著色。隨即，三個偵測器會下墜進而最小化覆蓋范圍和勞動生產率。接著，一類明晰劑會噴氣到早已成形的內部結構上。后，內部會對早已和已經開始沉積的部份冷卻。那些關鍵步驟會王奶貴循環式，直到整座球體以一層層沉積的形式列印順利完成。

這三個組件依次起名為“鋪粉組件”和“熱水槽組件”。“鋪粉組件”簡而言之，是在組織工作臺下重新分配粉末狀金屬材料用的。那個組件有三部份共同組成，尾端是鋪粉末狀的水槽，兩端是熱量源。“熱水槽組件”用以噴氣助劑FusingAgent和DetailingAgent，小貼士起名叫“熔化尾端體”和“技術細節處置尾端體”，總之那個組件也是有熱量源的。“熱水槽組件”是此款列印機的看點，以每秒每英寸3000萬滴的速率噴藥助劑。

多激波熔化控制技術的組織工作形式是：先鋪一層粉末狀，然后噴氣熔劑，同時還會噴氣一類用于技術細節處置的特殊金屬材料---detailingagent，以保證列印對象邊緣的精細度，最后還需要在上面施加一次熱源。

（鋪粉）

（熔劑尾端體）

（技術細節處置尾端體）

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