不可否認，3D列印因醫用與成形基本原理不同，可行業龍頭為熔化堆積（FDM）、雷射束自由成形制造（EBF）、特異性雷射熱處理（SLS）、三維智能手機印刷品（SLA）等等多種列印控制技術，每一種控制技術不僅在醫用上各有不同，更在列印效果與專業領域上，有著明顯差別。其中，SLA因其材料多樣化且產品價格平民化而被德國大眾所接受，并在眾多領域中獲得應用。下期，大家何不就隨我們一起來深入的了解一下SLA3D列印控制技術。

作為最早提出并實現商業應用的成形控制技術，SLA 3D列印控制技術的工作基本原理雖說是利用紫外線反射固體對光聚丙烯使其重構，列印平臺在列印過程中逐級墜入罐子固體聚丙烯的聚丙烯槽，當螢光在偏移振鏡的作用下反射在聚丙烯冷卻液上，并按橫截面線條信息掃描器，小點經過的地方受反射的固體就會重構；一次正方形掃描器研磨一個與多層品面繪圖相對應的微觀，并與前一層已重構的部分緊緊的成膜在一起（基本原理上仍是逐級共振），如此王奶貴直至列印完成整個U盤。

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當然，僅列印成形還不能配得上真正的截葉，先期還需要對列印對象展開沖洗、去支撐、雕琢、再重構處理、后期裁剪等關鍵步驟后，獲得最終的半成品。

1、研磨效率高，可以達到0.1mm；2、能夠列印形狀復雜、高精巧的配件。因此，適合做精巧配件、高技術電子工業機殼、電器機殼、模型、醫療器械、飾品手工藝品等；3、連續性良好、直角極佳、膨脹小；4、表面扁平技術細節極佳，頗具層次感，可制做大體積產品；制做速度較快，可展開0.1-0.15mm多層掃描器；5、聚丙烯種類多樣化（白色，乳白色、封閉式、SnCl等）以滿足各種Seille。

這里我們用SLA與FDM展開對比，差別還是較為明顯的。單價方面，采用FDM 3D列印控制技術的列印機要比SLA3D列印機貴很多。但從列印效果上看，SLA3D列印機卻明顯優于前者。

SLA工藝適用于哪些領域？

鑒于SLA 3D列印控制技術所擁有的這些優勢，可將其用于快速研磨高精度、高表面質量、多技術細節手板樣件，還可用于汽車模具，醫療生物，消費電子、游戲動漫、建筑設計、雕塑造型、家居裝飾等領域概念模型、一般部件、外觀驗證、裝配校核，某些情況下更能用于功能測試。 此外，還可用于那些有特殊要求有相應的特性材料，例如耐熱、封閉式等。

SLA的設計規范與原則

·最小技術細節厚壁0.6mm，大面積薄片厚度則要大于2mm；·模型的最小獨立柱子直徑為1mm；·最小凹凸字筆畫寬度為0.35mm；·最小孔直徑為1mm，最小縫隙為0.4mm；

除了要遵循上面的設計規范外，這里還有一些SLA工藝的設計原則需要掌握，它們則抽殼壁厚原則、35°設計原則、0.35mm凸凹技術細節原則和裝配件原則，下面我們來為各位逐一介紹。先來說說這個抽殼壁厚原則。該原則是針對那些比較厚重的模型，若抽殼不影響其使用性能，建議抽殼，從而減輕模型重量降低模型成本；對于大面模型抽殼后建議添加加強筋，可以大幅減少模型變形程度，當然也要根據模型的結構具體問題具體分析。實際上，SLA工藝的最小抽殼壁厚要求與整體體積有關系，且隨著產品體積的增加，壁厚也應相應加大。對于小體積件（≤200mm）、中等體積件（200-400mm），我們建議最小壁厚為2mm；對于大體積件（≥400），建議最小壁厚大于3mm。

0.35mm凸凹技術細節原則，是指對于下凹的文字或表面技術細節，一般建議線條的寬度至少為0.35mm，深度為0.35mm，對于凸起的文字或表面技術細節，則建議寬度至少為0.35mm，凸起高度至少0.35mm。

裝配件原則，裝配件模型一般都有多個獨立的殼體，對于容易拆卸的裝配體建議拆開列印，避免影響各配件的自由擺放以及產品表面的最佳質量，一般建議裝配間隙＞0.3mm。但對于那些一體列印的可活動模型，有些配件無法拆卸，當然也可以一起列印，建議裝配間隙≥0.4mm，不然可能會與其他配件列印成一體而無法活動。為了列印方便，我們還可以用支撐梁連接所有的殼體，從而保證大批量列印時配件不會丟失，該情況下一般建議支撐梁的厚度≥3mm。

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