與原有控制技術較之，involves鍛造（AM）提供更多了一類更加經濟有效、智能化的鍛造過程，他可以同時實現網絡化的庫存量，同時為工程建設的結構設計提供更多了Villamblard的穩定性。DIP鍛造（FFF）也稱熔融堆積鍛造（FDM），是改性樹脂最常見的involves鍛造控制技術之一。在FFF工藝控制技術中，將改性滌綸送進冷卻的燃燒室中，熔融或天然氣，接著抽掉并堆積在構筑數學模型的硅片上。當熔融金屬材料堆積時，姆林在水平x-y正方形內終端燃燒室。接著，在完成x-y正方形中的堆積之后，冷卻蓋板橫向終端（在z軸上）。堆積層重構并與交界處層黏合/沖壓，形成所需的3D歐幾里得花紋。
PEEK是一類高操控性的改性塑膠，即便在僅約240°C的環境溫度下也具備出眾的機械設備和生物化學滲透性，PEEK還具備出眾的耐降解性并提供更多防雷，門禁和殺毒操控性。PEEK已用作汽車，航太，天然氣和天然氣等領域。責任編輯科學研究的重點是PEEK的FFF用作鍛造微生物水晶體，以期有效地利用其操控性，如微生物兼容性、煩躁性和耐腐蝕性。責任編輯首先探討FFF制取PEEK樣本的工藝控制技術模塊，接著進行剪切，卷曲和斷裂韌性的試驗，包括與DIC的成像快速反應態射，為PEEK的FFF鍛造提供更多了輔導，使其能夠同時實現在眼科水晶體的應用領域。科學研究方法責任編輯采用Indmatec HPP 155器（Apium Additive Technologies GmbH）制取FFF樣本，采用由Victrex?PEEK450G做成的直徑約為1.75mm的滌綸，經過壓力機構將滌綸送進0.4mm直徑約的燃燒室，本科學研究中采用的FFF工藝控制技術模塊如下表所示：水槽終端速率：800mm/min；第二層：300mm/min水槽環境溫度：410℃；第二層390℃硅片環境溫度：100℃層高：0.1mm；第二層：0.18mm擠壓寬度：0.48mm填充圖案：直線填充密度：100%圖1 通過FFF制取的PEEK剪切樣件
圖1中（a）采用水平方向列印，（b）采用橫向方向列印，填充路徑的方向分別為0°（c）和90°（d），（c）和（d）中的p和q分別是（a）中相應區域p和q的放大視圖，相同地，（e）中的r和s是相應區域r和s的放大區域。卷曲試樣的構造類似于剪切試樣的構造。
剪切試驗在具備2.5kN測力傳感器的Zwick-Roell Z005萬能試驗機（UTM）上進行，在環境環境溫度（~20℃）下，根據ISO 527以1mm / min的恒定十字頭速率進行剪切試驗。FFF-PEEK剪切樣件如圖2所示。圖2 FFF-PEEK剪切樣件
根據國際標準ISO 178，在環境環境溫度（~20℃）下在具備2.5kN測力傳感器的Zwick-Roell Z005萬能試驗機（UTM）上以2mm / min的恒定十字頭速率進行三點卷曲試驗。進行斷裂試驗以評估3D列印PEEK的模式I斷裂韌性。根據ASTM D5045-14標準測量FFF-PEEK試樣的剪切斷裂操控性，以測量樹脂的正方形快速反應斷裂韌性。圖3 （a）緊湊剪切試樣的歐幾里得花紋，（b）FFF-PEEK緊湊剪切樣件，（c）試驗前樣件的尖銳裂紋尖端區域的放大視圖。
結論表1 H-0°、H-90°和V-90°PEEK樣件的剪切和卷曲操控性的平均值和標準誤差
圖4 FFF-PEEK過程中的熱梯度和構筑速率的示意圖
根據ISO 527-1：2012，剪切強度是在剪切試驗期間觀察到第一局部最大值的應力。因此，在屈服點評估H-0°樣本的剪切強度，而在失效點評估H-90°和V-90°樣本的剪切強度，H-0 °試樣表現出最高的楊氏模量和剪切強度，其次是H-90°和V-90°（圖4和表1）。在H-0°試樣中，剪切加載力方向平行于絲材走線方向，因此該樣本顯示出更高的楊氏模量和剪切強度。 H-90°的楊氏模量和剪切強度值分別比H-0°低7％和12％。由于熔融的絲材之間出眾的界面結合，H-90°試樣表現出接近H-0°試樣的操控性。表2 在FFF-PEEK過程期間，在x，y和z方向上的構筑速率（Vi）和在單個水正方形中的堆積時間（txy）
圖6 SEM裂縫表面形態（a）H-0°，（b）H-90°和（c）V-90°樣件。
H-0°樣件在110％快速反應下評估失效，因此橫截面積較小，宏觀空隙較大。 紅色，黃色和白色（箭頭和圓圈）分別表示z鍛造方向，走線方向和負載方向。 圓圈表示橫向于表面的方向。圖7 空載時FFF-PEEK樣本的μCT圖像; （a）H-0°樣本的2D圖像，插圖顯示交界處走線之間交叉連接處的空隙，（b）H-90°樣本的2D圖像，（c）V-90°樣本的2D圖像，插圖顯示空心的3D重建圖像，（d）V-90°緊湊張力樣本的2D圖像，插圖顯示空隙的3D重建圖像。 紅色，白色和黃色（箭頭或圓圈）分別表示z鍛造方向，載荷方向和走線角度。 圓圈表示橫向于表面的方向。
圖8 FFF-PEEK的載荷-位移曲線，（a）H-0°，（b）H-90°和（c）V-90°樣件。
圖9 緊湊剪切樣件試驗后照片（a）H-0°，（b）H-90°和（c）V-90°樣件。
斷裂試驗結果顯示了FFF工藝控制技術模塊對斷裂韌性的影響。 H-0°樣件表現出最佳操控性，其次是H-90°和V-90°，如載荷-位移曲線（圖9）和KIC（表3）所示。圖10 （a）H-0°，（b）H-90°和（c）V-90°樣件的斷裂表面SEM圖像。 紅色，黃色和白色（箭頭或圓圈）分別表示z鍛造方向，走線方向和載荷方向。 圓圈表示橫向于曲面的方向。
圖11 在最大載荷下的快速反應的DIC輪廓（a）H-0°，（b）H-90°和（c）V-90°樣件。
探討責任編輯給出了FFF制取PEEK樣本的剪切、卷曲、斷裂韌性，試驗邏輯緊密，試驗充分，系統的科學研究了FFF工藝控制技術模塊對PEEK樣件力學操控性的科學研究，為PEEK在醫學中的采用提供更多了較為充分的工程建設理論。文中很多地方值得我們學習，例如圖表的制取，圖表清晰易懂，邏輯性性強，為我們今后做類似的力學實驗提供更多借鑒。(責任編輯：admin)
